橡膠硫化過程的四個階段的各個特點

硫化促進劑在大部分硫化過程中有很大應用，因為硫化劑在膠料中能加快硫化反應速度,，縮短硫化時間,，降低硫化溫度，減少硫化劑用量,，并能提高或改善硫化膠物理機械性能,，按其性質(zhì)和化學組成可分為無機促進劑和有機促進劑兩大類。無機促進劑使用zui早,，但因促進效果小,，硫化膠性能差.現(xiàn)基本被有機促進劑所取代。隨著合成橡膠品種和用途的不斷發(fā)展,，現(xiàn)有促進劑名目繁雜,，根據(jù)促進劑的化學結構通常將其分為噻唑類、秋蘭姆類,、次磺酰胺類,、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類,、醛胺類,、黃原酸鹽類和硫脲。

　　硫化過程可分為四個階段,，各有特點,。

通過膠料定伸度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導,，預硫,，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

　　1.硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi),，交聯(lián)尚未開始,，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性,。這一階段的終點,，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本硫化中橡膠分子變化圖身性質(zhì)有關,，主要取決于所用助劑,，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,，且有較高的加工安全性。

　　2.硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段,。預硫化期的交聯(lián)程度低,，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平,，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好,。

　　3.到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近點,，或達到性能的綜全平衡,。

　　4.正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段,，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降）,，大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。

對任何橡膠來說,，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián),，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程,。在過硫階段,，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬,，定伸強度繼續(xù)上升,，反之，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原硫化方法按硫化條件可分為冷硫化,、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化,，制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,，然后洗凈、干燥即可,。室溫硫化時,，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭,、修補等。