在機械眾多行業(yè)中,需要對重要零部件進行表面硬化處理,尤其是那些高速負荷等受力復(fù)雜而繁重條件下的工作零件,如鋼件.

通過適當?shù)谋砻鏌崽幚矸椒?以滲碳為例),，使零件表層成為高碳層,以便得到高強度、高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強度,并與低碳心部的塑性,，韌性良好配合,以便改善零件的耐磨性和耐疲勞性,由此提高零部件的質(zhì)量及壽命,。

常見的表面處理有：滲碳、氮化,、碳氮共滲,、火焰淬火、高頻淬火,、硬質(zhì)陽極氧化,、鍍鉻等。

表面硬化層深度是評判工件表面質(zhì)量好壞的重要指標,所以測量工件表面硬化層深度尤為重要,。

鋼件硬化層深度測定包括總硬化層深和有效硬化層深度的測定

總硬化層深: 從零件表面垂直方向測量到與基體金屬間的顯微硬度或顯微組織沒有明顯變化的那一硬化層的距離,。

有效硬化層深: 當鋼進行滲碳或碳氮共滲處理后，回火溫度不超過200℃,，從硬化層表面垂直向心部位置檢測至HMV值550的距離,。

硬化層深度 常用標準如下:

ISO2639-2002

GB/T9450-2005

GB/T5617-2005

ISO3754:1976

GB/T9451-2005等

硬化層深度 -CHD計算方法

確定硬度限值的方法有很多。因此,，計算 CHD 值的方法也有很多,。您選擇的程序取決于所采用的硬化工藝。常見的計算方法如下:

滲碳或碳部件 (EN ISO 2639)

硬度限值 = 550 HV

CHD (Eht) = 從表面到硬度為 550 HV 位置點的距離

感應(yīng)淬硬或火焰淬硬部件（EN 10328 和 ISO 3754）

硬度限值 = 80％ × 表面硬度（min）

CHD (Rht) = 從表面到硬度為表面硬度（min） 80% 位置點的距離

氮化部件 (DIN 50190-3)

硬度限值 = 核心硬度 + 50 HV

CHD (Nht, NCD) = 從表面到硬度為核心硬度 + 50 HV 位置點的距離（max）

硬化層深度測量

選 擇 的 測量方法及精確度取決于硬化層的性質(zhì)和估計的厚度,。

本篇以軼諾FALCON5000G2為例,介紹顯微硬度測量法

軼諾FALCON5000G2的IMPRESSIONS 智能軟件有內(nèi)置的CHD/SHD/NHD模板,根據(jù)標準規(guī)定進行規(guī)范化的硬度測試,。該測試既可在顯微圖像下，也可在全景圖像下直接開始測試,?？蓡为殲?NHD測試設(shè)置額外的硬度核心點。按照標準,，為了確保測試正確進行,，測試點的間距會按照最小距離自動設(shè)置。省時測試模式在完成所有壓痕后,，會自動開始測量,，當硬度值達到設(shè)置下限后，測試序列會自動停止,。

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軟件的目的是讓復(fù)雜性可控

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軼諾的IMPRESSIONS軟件具有一系列標準功能,例如自動測量,、自動對焦、報告,、測試程序存儲等,。IMPRESSIONS軟件智能圖表型用戶界面包含了先進的應(yīng)用程序和易學易用的工作流控制系統(tǒng)，只需3秒即可完成一次簡單的設(shè)置,。IMPRESSIONS 的布局和功能不僅能與您特定的應(yīng)用要求相匹配,，還能滿足操作人員的偏好和需求,。用戶分級管理系統(tǒng)也使工作更加舒適和高效。15英寸縱向電容觸摸屏為所有可能的應(yīng)用程序創(chuàng)造了空間,。針對有特殊需求的客戶,，可再選配一個15英寸縱向或24英寸橫向的第二屏幕。針對有教學目的的用戶（如高校等）,，也可通過機器標配的HDMI接口外接高清投影儀,。

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