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1 脫硫脫硝活性炭制備工藝
1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉,，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉(cāng)儲(chǔ)存,，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過(guò)皮帶計(jì)量秤按比例混合,，由皮帶運(yùn)輸機(jī),，螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉(cāng)儲(chǔ)存,，在送入混煤倉(cāng)前，應(yīng)對(duì)原煤進(jìn)行除鐵,。
1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),，粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后，由集塵器收集,，再將煤粉送入煤粉倉(cāng),，煤粉從煤粉倉(cāng)經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉(cāng)。
1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉(cāng),，再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī),。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,，然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏,，之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī),，通過(guò)波狀擋邊皮帶輸送機(jī),，振動(dòng)篩送入炭化緩沖料倉(cāng)，供炭化爐用,。
1.4 炭化工序
炭化是將各種炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫干燥和干餾的過(guò)程,。
1.5 活化工序
在爐內(nèi)，炭化料,、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng),，制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通,，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化，產(chǎn)生大量含有CO,、H2的水煤氣,。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,，此時(shí)稱為冷卻半爐,。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐，由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)二次空氣,，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱,，此時(shí)稱為加熱半爐。
2 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
（1）SCR 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與干濕法比較,。采取半干法或濕法來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫,，脫硝采用SCR 技術(shù)。將煙氣中的氮氧化物來(lái)采取該種方式進(jìn)行處理,，其脫除率可達(dá)90%以上,，可以大大減少污染。不過(guò),，在采取該項(xiàng)技術(shù)時(shí),，需要一定的反應(yīng)溫度，目前低溫催化劑反應(yīng)溫度需大于190℃,。（2）活性炭干法的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù),。一般情況下，活性炭干法的脫硫脫硝技術(shù)主要是由煙氣系統(tǒng),、吸附系統(tǒng),、解析系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng),、氨站,、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)構(gòu)成，該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)于脫除SO2,、NOx,、二噁英、重金屬等工程當(dāng)中，脫硫效率不低于90%,。但由于該項(xiàng)技術(shù)對(duì)自動(dòng)化要求較高,、工藝流程復(fù)雜，投資規(guī)模較大,，且需要使用大量的活性炭吸附劑,，因此需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)選擇該技術(shù)。
3 脫硫廢水的處理
脫硫廢水輸送泵來(lái)的廢水首先收集在廢水緩沖池中,，同時(shí)廢水處理間設(shè)備排污水均流向廢水緩沖池,，不允許直接對(duì)外排放。廢水緩沖池中配置多孔U-PVC 布?xì)夤?，羅茨風(fēng)機(jī)作為曝氣及攪拌用,，曝氣除去COD。廢水再由緩沖池提升泵送至廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱中,。脫硫廢水直接打入中和箱,。除此之外，在中和箱之中,，需要做好廢水PH 數(shù)值的調(diào)整,，其中可以添加石灰乳，在整個(gè)過(guò)程中,，重金屬往往會(huì)逐漸從廢水中得以沉淀,。對(duì)于沉降箱而言，需要針對(duì)性的添加有機(jī)硫藥液,，這樣一來(lái)便可以促使重金屬與硫化物形成化合物,，并得以沉淀。其中在廢水處理過(guò)程中,，各類(lèi)重金屬物逐漸沉淀,，并分散在各個(gè)體系之中，難于沉降,，為了提高沉降效果,，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑聚鐵（FeCLSO4）。為進(jìn)一步促使絮凝之后的礬花形成大顆粒,，那么則需要將PAM 及時(shí)的添加到絮凝箱的出口管路上,，這樣一來(lái)，在經(jīng)過(guò)相關(guān)化學(xué)作用之后逐漸流入澄清濃縮池之中,，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離,。換而言之，等到澄清濃縮池滿溢之后,，要及時(shí)添加HCL,，然后做好PH 數(shù)值的調(diào)整工作,，使其處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，經(jīng)清水泵輸送至渣水一體化初沉池回用,。澄清濃縮池底部污泥通過(guò)污泥輸送泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,，脫水減容后泥餅外運(yùn)處理，澄清濃縮池設(shè)置液位計(jì),。
4 脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對(duì)有色金屬的冶煉尾氣,、燒結(jié)尾氣,、燃煤電廠煙氣,、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷,、玻璃,、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣,、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2,、NOX 的脫除效果好。
5 結(jié)語(yǔ)
活性炭吸附工藝具有脫硫,、脫硝,、除塵等一體化功能，在鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化方面有好的工程實(shí)例,，該論文針對(duì)脫硫脫硝用活性炭的原材料,、生產(chǎn)過(guò)程、吸附理論等進(jìn)行了論述,，分析了脫硫脫硝活性炭在工程中的應(yīng)用機(jī)理,。并結(jié)合活性炭生產(chǎn)、運(yùn)輸和工程應(yīng)用中存在的問(wèn)題,，提出了其相應(yīng)的注意事項(xiàng),，以供同行參考。
1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉,，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉(cāng)儲(chǔ)存,，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過(guò)皮帶計(jì)量秤按比例混合,，由皮帶運(yùn)輸機(jī),，螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉(cāng)儲(chǔ)存,，在送入混煤倉(cāng)前，應(yīng)對(duì)原煤進(jìn)行除鐵,。
1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),，粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后，由集塵器收集,，再將煤粉送入煤粉倉(cāng),，煤粉從煤粉倉(cāng)經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉(cāng)。
1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉(cāng),，再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī),。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,，然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏,，之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī),，通過(guò)波狀擋邊皮帶輸送機(jī),，振動(dòng)篩送入炭化緩沖料倉(cāng)，供炭化爐用,。
1.4 炭化工序
炭化是將各種炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫干燥和干餾的過(guò)程,。
1.5 活化工序
在爐內(nèi)，炭化料,、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng),，制成活化料。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通,，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化，產(chǎn)生大量含有CO,、H2的水煤氣,。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,，此時(shí)稱為冷卻半爐,。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐，由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)二次空氣,，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱,，此時(shí)稱為加熱半爐。
2 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
（1）SCR 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與干濕法比較,。采取半干法或濕法來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫,，脫硝采用SCR 技術(shù)。將煙氣中的氮氧化物來(lái)采取該種方式進(jìn)行處理,，其脫除率可達(dá)90%以上,，可以大大減少污染。不過(guò),，在采取該項(xiàng)技術(shù)時(shí),，需要一定的反應(yīng)溫度，目前低溫催化劑反應(yīng)溫度需大于190℃,。（2）活性炭干法的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù),。一般情況下，活性炭干法的脫硫脫硝技術(shù)主要是由煙氣系統(tǒng),、吸附系統(tǒng),、解析系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng),、氨站,、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)構(gòu)成，該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)于脫除SO2,、NOx,、二噁英、重金屬等工程當(dāng)中，脫硫效率不低于90%,。但由于該項(xiàng)技術(shù)對(duì)自動(dòng)化要求較高,、工藝流程復(fù)雜，投資規(guī)模較大,，且需要使用大量的活性炭吸附劑,，因此需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)選擇該技術(shù)。
3 脫硫廢水的處理
脫硫廢水輸送泵來(lái)的廢水首先收集在廢水緩沖池中,，同時(shí)廢水處理間設(shè)備排污水均流向廢水緩沖池,，不允許直接對(duì)外排放。廢水緩沖池中配置多孔U-PVC 布?xì)夤?，羅茨風(fēng)機(jī)作為曝氣及攪拌用,，曝氣除去COD。廢水再由緩沖池提升泵送至廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱中,。脫硫廢水直接打入中和箱,。除此之外，在中和箱之中,，需要做好廢水PH 數(shù)值的調(diào)整,，其中可以添加石灰乳，在整個(gè)過(guò)程中,，重金屬往往會(huì)逐漸從廢水中得以沉淀,。對(duì)于沉降箱而言，需要針對(duì)性的添加有機(jī)硫藥液,，這樣一來(lái)便可以促使重金屬與硫化物形成化合物,，并得以沉淀。其中在廢水處理過(guò)程中,，各類(lèi)重金屬物逐漸沉淀,，并分散在各個(gè)體系之中，難于沉降,，為了提高沉降效果,，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑聚鐵（FeCLSO4）。為進(jìn)一步促使絮凝之后的礬花形成大顆粒,，那么則需要將PAM 及時(shí)的添加到絮凝箱的出口管路上,，這樣一來(lái)，在經(jīng)過(guò)相關(guān)化學(xué)作用之后逐漸流入澄清濃縮池之中,，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離,。換而言之，等到澄清濃縮池滿溢之后,，要及時(shí)添加HCL,，然后做好PH 數(shù)值的調(diào)整工作,，使其處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，經(jīng)清水泵輸送至渣水一體化初沉池回用,。澄清濃縮池底部污泥通過(guò)污泥輸送泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,，脫水減容后泥餅外運(yùn)處理，澄清濃縮池設(shè)置液位計(jì),。
4 脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對(duì)有色金屬的冶煉尾氣,、燒結(jié)尾氣,、燃煤電廠煙氣,、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥、陶瓷,、玻璃,、化工、石油等行業(yè)中燃煤煙氣,、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2,、NOX 的脫除效果好。
5 結(jié)語(yǔ)
活性炭吸附工藝具有脫硫,、脫硝,、除塵等一體化功能，在鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化方面有好的工程實(shí)例,，該論文針對(duì)脫硫脫硝用活性炭的原材料,、生產(chǎn)過(guò)程、吸附理論等進(jìn)行了論述,，分析了脫硫脫硝活性炭在工程中的應(yīng)用機(jī)理,。并結(jié)合活性炭生產(chǎn)、運(yùn)輸和工程應(yīng)用中存在的問(wèn)題,，提出了其相應(yīng)的注意事項(xiàng),，以供同行參考。
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