手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號：chem17
掃碼關(guān)注視頻號
1 脫硫脫硝活性炭制備工藝
1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤,、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉儲存,，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計(jì)量秤按比例混合,，由皮帶運(yùn)輸機(jī)，螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉儲存,，在送入混煤倉前,，應(yīng)對原煤進(jìn)行除鐵。
1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),，粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后,，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉,，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉,。
1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī),。煤粉,、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,，然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏，之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型,，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī),，通過波狀擋邊皮帶輸送機(jī)，振動篩送入炭化緩沖料倉,，供炭化爐用,。
1.4 炭化工序
炭化是將各種炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫干燥和干餾的過程。
1.5 活化工序
在爐內(nèi),，炭化料,、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，制成活化料,。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化,，產(chǎn)生大量含有CO,、H2的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng),，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,，此時稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐,，由鼓風(fēng)機(jī)送來二次空氣,，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時稱為加熱半爐,。
2 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
（1）SCR 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與干濕法比較,。采取半干法或濕法來實(shí)現(xiàn)脫硫，脫硝采用SCR 技術(shù),。將煙氣中的氮氧化物來采取該種方式進(jìn)行處理,，其脫除率可達(dá)90%以上，可以大大減少污染,。不過,，在采取該項(xiàng)技術(shù)時，需要一定的反應(yīng)溫度,，目前低溫催化劑反應(yīng)溫度需大于190℃,。（2）活性炭干法的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)。一般情況下,，活性炭干法的脫硫脫硝技術(shù)主要是由煙氣系統(tǒng),、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng),、活性炭輸送系統(tǒng),、氨站,、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)構(gòu)成，該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)于脫除SO2,、NOx,、二噁英、重金屬等工程當(dāng)中,，脫硫效率不低于90%,。但由于該項(xiàng)技術(shù)對自動化要求較高、工藝流程復(fù)雜,，投資規(guī)模較大,，且需要使用大量的活性炭吸附劑，因此需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來選擇該技術(shù),。
3 脫硫廢水的處理
脫硫廢水輸送泵來的廢水首先收集在廢水緩沖池中,，同時廢水處理間設(shè)備排污水均流向廢水緩沖池，不允許直接對外排放,。廢水緩沖池中配置多孔U-PVC 布?xì)夤埽_茨風(fēng)機(jī)作為曝氣及攪拌用,，曝氣除去COD,。廢水再由緩沖池提升泵送至廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱中。脫硫廢水直接打入中和箱,。除此之外,，在中和箱之中，需要做好廢水PH 數(shù)值的調(diào)整,，其中可以添加石灰乳,，在整個過程中，重金屬往往會逐漸從廢水中得以沉淀,。對于沉降箱而言,，需要針對性的添加有機(jī)硫藥液，這樣一來便可以促使重金屬與硫化物形成化合物,，并得以沉淀,。其中在廢水處理過程中，各類重金屬物逐漸沉淀,，并分散在各個體系之中,，難于沉降，為了提高沉降效果,，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑聚鐵（FeCLSO4）,。為進(jìn)一步促使絮凝之后的礬花形成大顆粒，那么則需要將PAM 及時的添加到絮凝箱的出口管路上,，這樣一來,，在經(jīng)過相關(guān)化學(xué)作用之后逐漸流入澄清濃縮池之中,，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。換而言之,，等到澄清濃縮池滿溢之后,，要及時添加HCL，然后做好PH 數(shù)值的調(diào)整工作,，使其處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),，經(jīng)清水泵輸送至渣水一體化初沉池回用。澄清濃縮池底部污泥通過污泥輸送泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,，脫水減容后泥餅外運(yùn)處理,，澄清濃縮池設(shè)置液位計(jì)。
4 脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣,、燒結(jié)尾氣,、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥,、陶瓷,、玻璃、化工,、石油等行業(yè)中燃煤煙氣,、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOX 的脫除效果好,。
5 結(jié)語
活性炭吸附工藝具有脫硫,、脫硝、除塵等一體化功能,，在鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化方面有好的工程實(shí)例,，該論文針對脫硫脫硝用活性炭的原材料、生產(chǎn)過程,、吸附理論等進(jìn)行了論述,，分析了脫硫脫硝活性炭在工程中的應(yīng)用機(jī)理。并結(jié)合活性炭生產(chǎn),、運(yùn)輸和工程應(yīng)用中存在的問題,，提出了其相應(yīng)的注意事項(xiàng)，以供同行參考,。
1.1 備煤工序
脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤,、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機(jī)送入原料倉儲存,，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計(jì)量秤按比例混合,，由皮帶運(yùn)輸機(jī)，螺旋輸送機(jī)及斗提機(jī)送入配煤倉儲存,，在送入混煤倉前,，應(yīng)對原煤進(jìn)行除鐵。
1.2 制粉工序
混合煤經(jīng)電子計(jì)量給煤機(jī)及斗提機(jī)送入立式磨機(jī),，粒度達(dá)到200 目的煤粉經(jīng)風(fēng)選后,，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉,，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機(jī)送入煤粉高位倉,。
1.3 成型工序
煤粉經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī),。煤粉,、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,，然后送入雙軸差速捏合機(jī)捏合成煤膏，之后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒成型,，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)式干燥機(jī),，通過波狀擋邊皮帶輸送機(jī)，振動篩送入炭化緩沖料倉,，供炭化爐用,。
1.4 炭化工序
炭化是將各種炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫干燥和干餾的過程。
1.5 活化工序
在爐內(nèi),，炭化料,、蒸汽和空氣在高溫條件下進(jìn)行混合反應(yīng)，制成活化料,。炭的活化反應(yīng)是在活化爐的活化段進(jìn)行的,，在活化段產(chǎn)品道與氣道垂直相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化,，產(chǎn)生大量含有CO,、H2的水煤氣。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng),，致使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸下降,，此時稱為冷卻半爐。冷卻半爐中剩余的水蒸氣和反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)下連煙道進(jìn)入加熱半爐,，由鼓風(fēng)機(jī)送來二次空氣,，使混合氣體可燃成分燃燒放出大量熱，此時稱為加熱半爐,。
2 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
（1）SCR 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與干濕法比較,。采取半干法或濕法來實(shí)現(xiàn)脫硫，脫硝采用SCR 技術(shù),。將煙氣中的氮氧化物來采取該種方式進(jìn)行處理,，其脫除率可達(dá)90%以上，可以大大減少污染,。不過,，在采取該項(xiàng)技術(shù)時，需要一定的反應(yīng)溫度,，目前低溫催化劑反應(yīng)溫度需大于190℃,。（2）活性炭干法的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)。一般情況下,，活性炭干法的脫硫脫硝技術(shù)主要是由煙氣系統(tǒng),、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng),、活性炭輸送系統(tǒng),、氨站,、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)以及儀表控制系統(tǒng)構(gòu)成，該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)于脫除SO2,、NOx,、二噁英、重金屬等工程當(dāng)中,，脫硫效率不低于90%,。但由于該項(xiàng)技術(shù)對自動化要求較高、工藝流程復(fù)雜,，投資規(guī)模較大,，且需要使用大量的活性炭吸附劑，因此需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來選擇該技術(shù),。
3 脫硫廢水的處理
脫硫廢水輸送泵來的廢水首先收集在廢水緩沖池中,，同時廢水處理間設(shè)備排污水均流向廢水緩沖池，不允許直接對外排放,。廢水緩沖池中配置多孔U-PVC 布?xì)夤埽_茨風(fēng)機(jī)作為曝氣及攪拌用,，曝氣除去COD,。廢水再由緩沖池提升泵送至廢水處理系統(tǒng)的三聯(lián)箱中。脫硫廢水直接打入中和箱,。除此之外,，在中和箱之中，需要做好廢水PH 數(shù)值的調(diào)整,，其中可以添加石灰乳,，在整個過程中，重金屬往往會逐漸從廢水中得以沉淀,。對于沉降箱而言,，需要針對性的添加有機(jī)硫藥液，這樣一來便可以促使重金屬與硫化物形成化合物,，并得以沉淀,。其中在廢水處理過程中，各類重金屬物逐漸沉淀,，并分散在各個體系之中,，難于沉降，為了提高沉降效果,，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑聚鐵（FeCLSO4）,。為進(jìn)一步促使絮凝之后的礬花形成大顆粒，那么則需要將PAM 及時的添加到絮凝箱的出口管路上,，這樣一來,，在經(jīng)過相關(guān)化學(xué)作用之后逐漸流入澄清濃縮池之中,，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。換而言之,，等到澄清濃縮池滿溢之后,，要及時添加HCL，然后做好PH 數(shù)值的調(diào)整工作,，使其處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),，經(jīng)清水泵輸送至渣水一體化初沉池回用。澄清濃縮池底部污泥通過污泥輸送泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,，脫水減容后泥餅外運(yùn)處理,，澄清濃縮池設(shè)置液位計(jì)。
4 脫硫脫硝活性炭的應(yīng)用發(fā)展
脫硫脫硝活性炭對有色金屬的冶煉尾氣,、燒結(jié)尾氣,、燃煤電廠煙氣、城市垃圾焚燒煙氣以及水泥,、陶瓷,、玻璃、化工,、石油等行業(yè)中燃煤煙氣,、燃油煙氣和工業(yè)尾氣中SO2、NOX 的脫除效果好,。
5 結(jié)語
活性炭吸附工藝具有脫硫,、脫硝、除塵等一體化功能,，在鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化方面有好的工程實(shí)例,，該論文針對脫硫脫硝用活性炭的原材料、生產(chǎn)過程,、吸附理論等進(jìn)行了論述,，分析了脫硫脫硝活性炭在工程中的應(yīng)用機(jī)理。并結(jié)合活性炭生產(chǎn),、運(yùn)輸和工程應(yīng)用中存在的問題,，提出了其相應(yīng)的注意事項(xiàng)，以供同行參考,。
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源：化工儀器網(wǎng)”的所有作品,，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載,、摘編或利用其它方式使用上述作品,。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來源：化工儀器網(wǎng)”,。違反上述聲明者,，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源（非化工儀器網(wǎng)）的作品,，目的在于傳遞更多信息,，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任,。其他媒體,、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任,。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,，請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
采購中心