橡膠硫化儀對于橡膠焦燒時間的把握研究

  橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間,、正硫化時間,、硫化速率,、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品,、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質量的檢測儀器,。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,，并進行橡膠配方的設計和檢測,。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行在線檢測,，掌握每一批,、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　將試驗膠料放入具有規(guī)定壓力,，并保持設定溫度的模腔內,，使轉子在充滿橡膠的模腔中以2r/min的速度轉動，測定橡膠對轉子轉動時加的摩擦力,，并將此力矩按規(guī)定轉換成以門尼值為計算單位的數(shù)據(jù)值,；門尼焦燒試驗時，則是根據(jù)試驗膠料的粘度變化,，測定該試驗膠料達到一定硫化程度所需的時間和硫化速度,。隨著試驗的開始，膠料試樣的粘度大小在變化,；全部試驗過程可通過屏幕即時顯示出來,，并可看到一條門尼粘度與時間相對應的關系曲線，曲線的形狀與膠料的特性及試驗的溫度有關,；試驗結束后,，試驗數(shù)據(jù)，試驗曲線將自動存入數(shù)據(jù)庫中,；如需打印,，只要點擊打印即可。

　　使用橡膠粘度儀預防焦燒方法有哪些呢,？一起看看：

　　1.先要減少硫化促進劑的配合量,，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進劑單使用的情況很少,，多半是采用二種,、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,，就不能防止膠料焦燒,，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑,。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高,，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇,。胍類,、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié),，輔助促進劑要減量使用,，而主促進劑則盡量不減少其配合量。

　　2.橡膠粘度儀將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中,，經(jīng)共混后制成的膠料,，具有防止焦燒的作用。另外,，對共混膠料,，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正,。

　　3.在配合白炭黑膠料中,，要添加二甘醇、聚乙二醇,、有機胺助促進劑SL等,。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意,。標準的配合量應該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%,，有機胺促進劑SL為2.5%。

　　4.在配合方面盡管如上所述,，作了許多探討,，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）,。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸,、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,，所以不能用于淺色橡膠制品,。

　　5.防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度,，因為它會降低交聯(lián)度,，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗,，用量不應超過0.4%,。如果必須超過0.4%，則先應該減少硫化促進劑的用量,。不宜使用高促進劑,，高防焦劑的配合方法,。