灌裝機是有哪幾部分組成的,？

灌裝機分為三大部分,，自動上桶部分,，洗桶部分、灌裝部分,、壓蓋裝置,。

（1）自動上桶部分：

自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈,、推桶桿,、上桶構(gòu)件組成，上桶機上面的防塵保護罩,，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C,，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶,。

（2）洗瓶部分：

本機設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗,，洗桶部分主要由機架、輸送鏈,、沖洗管路,、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成,，具有強度高,、剛性好、重量輕,、外形美觀,、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機,、主從動鏈輪,、鏈條、瓶杯座,、固定桶杯等組成,，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計,，使之更科學(xué),、更完善。主電機采用PCL控制,，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間,，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算,，保證了整個自動運行定位準確。

本機洗桶部分,，二排工位為加熱堿洗,，第三、四排工位為藥洗,，第五,、六排工位為循環(huán)凈洗，第七,、八排工位為純水沖洗,、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時,，PLC得電開始工作,，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作,，隨后輸出信號PLC,，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗,，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié),；沖洗完畢，桶落至推桶架上,。本機設(shè)有自動報警功能,，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警,，且相應(yīng)的指示燈會閃爍,。

本機共有兩個水箱，即消毒液水箱,、循環(huán)水箱,，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收,，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng),。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。

每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口,，上部設(shè)有一個溢流口,，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱,，外來成品水直接接入沖洗水管,。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵,、成品洗水泵）,。

（3瓶蓋,。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器,，氣缸自動打開箱門,，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi),。

（4）理蓋器：

主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤,、下蓋軌道、箱體等組成,，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道,，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

（5）灌裝：

本設(shè)備采用的灌裝頭,，當(dāng)桶被送至灌裝位置時,，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝,。灌滿時,，灌裝閥退回，水桶前行,。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋,。

（6）壓蓋裝置：

壓蓋是由壓蓋氣缸完成,。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號,，壓蓋氣缸瞬時動作,，壓蓋完成。用此種形式壓蓋,，效果好,，結(jié)構(gòu)簡單。

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