切削液的使用對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量影響很大,。如果不使用對(duì)應(yīng)的切削液，再好的切削液也無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的作用,。因此，在選擇切削液時(shí),，應(yīng)按照不同的需求來(lái)使用不同的切削液,。還要注意切削液的使用間隔,，連續(xù)使用

切削液優(yōu)于間歇使用切削液，后者會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán),，從而導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具等硬質(zhì)和脆性刀具材料出現(xiàn)裂紋和碎屑,。除了縮短刀具壽命外，切削液的間歇使用還會(huì)使工作表面粗糙不平,。

使用正確的切削液可以大大延長(zhǎng)刀具壽命,，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量,。

切削油：適用于鑄鐵,、碳鋼、合金鋼,、耐熱鋼,、高鎳鋼、不銹鋼,、模具鋼等金屬制品的切削,、高速切削和高負(fù)荷切削。包括車削,、銑削,、鏜削,、鉆孔、鉸孔,、高速攻絲,、拉削、滾齒等切削加工,。由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油與一些動(dòng)植物油,、抗氧劑、抗磨劑,、防銹劑等混合而成的特種潤(rùn)滑油。在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件,。

水基切削液：優(yōu)點(diǎn)是冷卻性好,，價(jià)格便宜，加工零件后易清洗,，主要用于高速切削,。由于近年來(lái)水基切削液成分的改進(jìn),，其潤(rùn)滑性能和抗腐蝕性能都有很大提高,，因此需求量越來(lái)越大，尤其是在鋁和銅的加工方面,。水基切削液可分為油溶性和水溶性兩種,。油溶性的性能與礦物油相同,，能很好地附著再表面上,。水溶性切削液可分為乳化液,、化學(xué)合成液和半合成液,，均可用于輕、中,、高負(fù)荷切削作業(yè),。

乳化液：是一種高性能的半合成金屬加工液，適用于鋁金屬及其合金的加工,，但不適用于含鉛材料,，比如黃銅和錫等。它可用于包括鉸孔在內(nèi)的所有操作,，還可以有效防止工件生銹或化學(xué)腐蝕,，還可以有效防止細(xì)菌侵蝕和感染。