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橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題,，制品表面有氣泡,，不僅影響美觀,，還影響質(zhì)量,。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種,，有硫化參數(shù),、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝,、膠料中含有水分或氣體,、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢,？
1,、橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范,。按照合理的加料順序和薄通次數(shù)以及停放熟化后的回壓工藝,。
2、橡膠膠片停放不規(guī)范,，環(huán)境不衛(wèi)生,。管理不規(guī)范。外來(lái)的雜質(zhì),。
3,、材料有水份 (混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣 )
4、硫化不充分,，不熟看起來(lái)有氣泡,。
5、硫化壓力不足,。
6,、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解,，氣泡殘留制品中
7,、模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出 !
8、制品太厚,，膠料過少,，橡膠傳熱慢，外表硫化后,，橡膠流動(dòng)性下降,，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡,。調(diào)整好硫化速率,，不易過快。
9,、硫化過程中排氣沒排好,。改善排氣次數(shù)和排氣時(shí)間間隔。
10,、配方問題,，硫化體系要改善。建議選擇低溫慢速(相對(duì)),。
解決辦法：在硫化壓力和時(shí)間上加以改善
a,、延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化速度。合理的硫化溫度范圍,。
b,、硫化前薄通幾次。停放熟化再回壓,。
c,、硫化時(shí)排氣次數(shù)多一點(diǎn)。排氣時(shí)間間隔合理安排,。
d,、降低混煉膠的門尼，選擇氣密性小的膠料(生膠或配方搭配降低氣密性),。
橡膠-金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部位殘留大量氣體,，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力,， 氣體擴(kuò)散,，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：按橡膠-金屬粘接不良中所述方法解決
橡膠與金屬粘接不良的情況分析
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