造成鑄件含碳量超標(biāo)的原因主要有以下幾點

1,、鑄件的模樣材料選擇不合理,。在鑄件白模模樣材料的選擇中,，一是含碳量高,；二是白模密度太高,。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高,，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高,，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大,。

2,、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%,；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%,；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%,；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中,，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時,，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%,。

3、選擇適宜的泡沫密度進(jìn)行鑄件模樣的制作,。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時,，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少,，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好,。

4、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量,。鑄件模樣能整體制作時,，不應(yīng)采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面,。進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整,，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量,。

5,、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接,。并且在模樣組合粘接時,，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時，要盡量減少粘接劑的用量,，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物,。

6、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng),。對鑄件的澆注工藝設(shè)計,，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時間,，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生,。

7、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度,。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同,，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時其實際充型溫度是*不相同的。如澆注溫度提高,，澆注速度也提高,，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易*氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加,，同時因鋼液與模樣的間隙較小,，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間,，或鋼液流動的冷角,、死角，造成接觸面增加,，碳濃度增加,，滲碳量也將增大。同時特別要注意,，如鑄件澆注工藝造型不合理,，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣,、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生,。

NJ-HW868A高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵、有色金屬,、水泥,、礦石、玻璃,、陶瓷及其它金屬,、非金屬材料中碳硫兩元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定,。本儀器采用高頻感應(yīng)加熱爐燃燒樣品，紅外線吸收法測試樣品中碳硫兩元素質(zhì)量分?jǐn)?shù),。測量范圍 ：碳 （C）0.0001% ～ 10.000% （可擴(kuò)至99.999%）,；硫 （S）0.0001% ～ 3.5000% （可擴(kuò)至99.999%）；測量誤差： 碳符合 ISO9556 標(biāo)準(zhǔn),；硫符合 ISO4935 標(biāo)準(zhǔn) ,，分析時間： 25 ～ 60s 可調(diào)，一般在 35s 左右,。

                南京諾金高速分析儀器廠

                   2022年3月18日