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漆膜沖擊器適由控制器螺釘將重錘定在所要求的高度上,，其高度由定位標(biāo)上可讀出,，按壓控制器螺釘則控制器彈簧被壓縮，這時(shí)控制器滑塊的圓孔與控制器上蓋及控制器下底的圓孔對(duì)正掛鉤,，使所聯(lián)結(jié)的重錘落下,，撞擊沖桿，沖桿向下作用在事先放在枕墊塊上的是樣板上,，之后提升重錘體,，取出試驗(yàn)過的樣板以觀察樣板上漆膜試驗(yàn)情況。
漆膜沖擊器出廠后,，一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期(有的稱為走合期),，這是制造工廠根據(jù)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證潛孔鉆機(jī),、沖擊器正常運(yùn)轉(zhuǎn),，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié),。下面就講解一下漆膜沖擊器在磨合期會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象
1.發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件,，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期,，由于受到?jīng)_擊,、振動(dòng)等交變負(fù)荷,，以及受熱、變形等因素的影響,，加上磨損過快等原因,，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
2.磨損速度快
由于新機(jī)器零部件加工,、裝配和調(diào)整等因素的影響,，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小,，表面的承壓狀況不均,。機(jī)器在運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,，磨落下來的金屬碎屑,，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦,，更加速了零件配合表面的磨損,。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,，磨損速度快,。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè),，則可能導(dǎo)致零部件的損壞,，產(chǎn)生早期故障。
3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于機(jī)件的松動(dòng),、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響,，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造,、加工等缺陷,，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng),、沖擊作用,，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水),。因此,，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
4.操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu),、性能的了解不夠(特別是新的操作者),，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故,。
5.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,，并且由于裝配等原因,，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,，以阻止磨損,。從而降低潤滑效能,，造成機(jī)件的早期異常磨損,。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生,。
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