熔模鑄造又稱(chēng)精密鑄造或失蠟鑄造,，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料,，經(jīng)過(guò)干燥,、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型,，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件,。

　　模料-壓蠟?zāi)?span>-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

與其它鑄造方法相比,，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：　　

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí),，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm,；　

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm,，重量可以小到幾克,；可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字,、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件,；　　

3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造,、鍛壓,、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件,、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件,，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本,；　　

4）鑄造合金的類(lèi)型幾乎沒(méi)有限制,，常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件,；　　

5）生產(chǎn)批量沒(méi)有限制,，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)周期長(zhǎng),，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。

熔模鑄造缺陷及防止方法
　　熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差,。表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄,、冷隔,、縮松、氣孔,、夾渣,、熱裂、冷裂等,；尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形,。產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝,，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān),。鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu),、型殼的焙燒及其強(qiáng)度,，鑄件的清理等因素有關(guān)。例如,，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí),，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過(guò)慢,、澆注時(shí)不足,，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問(wèn)題,，消除缺陷,。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測(cè)的材料有:普碳鋼、低合金鋼,、中合金鋼,、高合金鋼、生鐵,、灰鑄鐵,、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵,、鋁合金等,。儀器可檢測(cè)所有常規(guī)元素C、S,、Mn,、P、Si,、Cr,、Ni,、Mo、Cu,、Ti,、Al、W,、V,、Nb、Fe,、ΣRe,、Mg、Co,、Sb,、As、Sn,、Pb等。

測(cè)量范圍：因該儀器可檢測(cè)的元素較多,，現(xiàn)以鋼中C,、S、Mn,、P,、Si、Cr,、Ni等常見(jiàn)元素為例,，如改變測(cè)試條件，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大,。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500%   P：0.0005～1.0000%  Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% ……

                          南京諾金高速分析儀器廠

                           2022年3月11日