提高鑄件質量,！爐前處理鐵液的5個方法,！
 

　　在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制,。鑄鐵 與鑄鋼,、有色合金相比，鑄造性能較,。因此,，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣,。
 

　　在材質克爭中,，提高鑄鐵的強度、增加強韌性,、消除內(nèi)在缺陷,，對于減輕鑄件重量，延長服役期,，節(jié)約材料是非常重要的,。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質量,。因此,，一定要做好爐前處理！
 

　　1.脫硫
 

　　鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量,。發(fā)達國家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝,，要求脫硫后S=0.01%，我國條件下,，目標位為S=0.02%,，錫柴和常柴可達到
 

　　S≤0.015%.
 

　　包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低,，效果不穩(wěn)定,，處理時煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性,。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間,，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法,、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫,。其中氣動法較為簡單,，動力消耗少 ,，較為流行。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續(xù)脫硫,，亦可在爐前單包間斷脫硫,。氣動源多為N2。脫蔬劑分CaC2系和CaO兩大類,。Cicz脫硫效果好可梅硫由004-0.06%降至001%7浮渣呈顆粒狀易手去除,，點是芒的價梏貴熔宗高
 

　　又礙于運輸和保管，故限子近點供應,。CaO系使用較為普遍,。無論是那一系脫硫溝，都應具有抗潮,、防爆的特性,。活性CaO經(jīng)表面成膜處理,，并加添加劑制成的復合脫硫劑 ,，不受潮，去硫效率高,，氣動法脫硫,，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠,，單包沖入法脫硫應采用低容點復合脫硫劑 ,，脫硫率為30-50%此時脫硫渣呈熔融狀。
 

　　氣動脫硫后,，鐵液進入感應爐提溫,。
 

　　2除渣
 

　　除渣過程可在包中或感應爐內(nèi)進行。將除渣劑(聚渣劑)撒于液面即時形成一熔融層,，起覆蓋和聚渣作用,。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔,，起良好的保溫作用,。
 

　　除渣劑分低、中,、高二檔,。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔,，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇,，增加了水洗等工序,，能滿足鑄件的基本要求,，為多數(shù)工廠接受。進口的高檔除渣劑,，選優(yōu)質礦源,，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布,，覆蓋整個液面,，除渣能力超卓，用量少,，不粘爐村與澆包,，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便*,，近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視,。
 

　　3.球化
 

　　球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐,、出鐵溫原,，脫硫與否和球鐵類型等而定。一股而言,，沖天爐鐵液選用Mg7-9%,，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg
 

　　(5=6%) 低RE(1.5~2.5%)球化劑,，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑,。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為土1%,，有些廠標巴儲小為生05%,，對CaA等才有明
 

　　確規(guī)定。球化劑質量中,，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度,。凡是粒度不
 

　　勻，粉末多,，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用,。
 

　　原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環(huán)節(jié),，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵,。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般,，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi,，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT700-2以上的重要曲軸類鑄件,，不推薦使用含Sb球化劑,，此時應通過調(diào)整Cu Mo等的含量來控制基體,。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑,，孕育永遠是不可忽視的重要環(huán)節(jié),。
 

　　重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件,，為子防止球化衰退和石墨畸變,，還應當調(diào)低S星，采取增加石墨球數(shù),，細化石墨球徑的工芝手段蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染,，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質量的簡便工藝,，值得推廣,。在鋼液喂絲技術的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業(yè),。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進 ,，進行球化處理的一種工藝。該工藝可精確控制殘余鎂量 ,，具有一高三少即球化質量高,、渣量少、溫降少,、污染小的特點,。包芯線外皮為0.3mm厚的冷軋鋼皮，芯材-一 般為含Mg25-30%,，并有CavBa.(RE)等的復合成,。喂絲法成本比沖入法低20-40%，對大批量生產(chǎn)的鑄管廠,、汽車鑄造廠等很有吸引力,。目前，國內(nèi)已有多家單位能成套供應喂絲機和包芯線,，包芯線分球化,、蠕化、孕育,、脫硫,、增碳和合金化等多個品種。
 

　　型內(nèi)球化是在澆道內(nèi)設—反應室,，鐵液邊流過邊發(fā)生球化反應,。型內(nèi)球化勞動條件好，氧化損失少,，Mg吸收率高達80%,，克服了球化豪退與孕育衰退,，提高了球鐵性能。型內(nèi)球化對鐵液硫量要求嚴格,，鑄件的工藝出品率低,。七十年代國內(nèi)曾有應用，現(xiàn)己不見于生產(chǎn),。
 

　　4. 孕育
 

　　孕育是提開鑄鐵質量的重要環(huán)節(jié),。經(jīng)過十多年的努力，我國孕育劑基本實現(xiàn)了系列化和商品化,。時下,，國內(nèi)孕育劑主要是硅系和碳硅系。
 

　　硅系孕育劑熔點低,，適合于碳高碳低,，硫高硫低的各種鐵液，應用廣泛,。特殊硅鐵的孕育作用強,，用量少，引起鐵液化學成分的波動小,，鑄鐵質量穩(wěn)定,。覆蓋面大的*FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶園數(shù),，抑制灰鐵中的D,、E型石墨而促進^型石墨的形成，提高球化級別,，Ba,，尤其是Ba、Ca共存時,，抗衰退性好,。Fesi-Sr是薄壁發(fā)動機零件適用的孕育劑，有很優(yōu)秀的防白口能力,，而不明顯增加共晶田數(shù),，因此可杜絕因縮松而招致凌漏的弊病。球鐵生產(chǎn)中,，由于Ce的存在,，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類似手含Ba硅鐵的作用,，而表現(xiàn)得較弱,。但工r有除氣功能和微合金化作用，對鑄鐵的力學性能起穩(wěn)定作用,。含Z硅鐵的熔點高,，故常Zr-Mn共存,，以降低其熔點。高Ca的孕育劑,，如Casi,，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石里核的作用，在二十世紀五,、六十年代多有使用,，后來由于焦碳和鐵液質量的改善，Casi已很少單獨使用,，偶見于與Fesi或FeSiRE復合使用,。碳硅孕育劑中的碳(石墨)使這種孕育劑有十分優(yōu)秀的防止白口能力,。對由高溫鐵液生產(chǎn)邊角多,、壁厚較薄的灰鐵件時，較為適用,。水壓薄壁件,，有防滲漏要求時，亦可作為選項,。球鐵生產(chǎn)中,，碳硅孕育劑不應使用。
 

　　出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發(fā)展的大趨勢,。后孕育要講宄孕育劑的粒度大小和粒度均勻性,，特別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時，粒廩偏大,，熔吸不良將在鑄件中產(chǎn)生硬點,、晶間夾雜物等缺陷。當采用高效孕育劑時,，切忌孕育過量,、以防縮孔、氣孔和石里偏聚現(xiàn)象的發(fā)生,。
 

　　型內(nèi)孕育有多種方法,，目前大多采用的是將塊狀子育劑放在直澆道底部進行過流子育，這種方法抓住了子育的形核峰機,，理論上可獲得最佳的孕育效果,。
 

　　5. 合金化
 

　　鑄鐵常用的合金元素有Si Mn. Cu. Gr Mo. Ni sn Sb. V. Ti P等。其中Si Mn.
 

　　Cr Mo,、P以鐵合金形式加入,，Cu. Ni. Sb、 Snl)金屬形式加入,，VTi以鐵合金或VTi生
 

　　鐵形式加入,。加入時機在爐后(沖天爐),、爐內(nèi)(感應爐) 還是爐前，需祝它們的熔點,、氧化
 

　　性和密度等而定,。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外,，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施,。
 

　　實踐表明，將一部分FeMn.FeCr與硅系孕育劑一起加入,，對孕育有加權作用,。在可能的情況下，推退低合金化元素的加入時機,，對性能影響有利,。