5.1  取樣：①每個實驗都要準備足夠的潤滑脂樣品，使其能夠填滿2個實驗球軸承（每個球軸承約需4g）,；②最少提供15g的潤滑脂樣品,；③檢查樣品是否不均勻,，如分油,，相改變或污染,。如發(fā)生上述任何情況,，均應重新取樣,。

5.2  儀器的準備：用蒸餾水沖洗凈貯水槽及水流通道,，擦凈沉積在貯水槽表面的油污。用清洗溶劑（5.2）清洗實驗軸承,。確保水流速在60min的實驗過程中可以維持在規(guī)定的速度上,。

5.3  向稱重過的球軸承內裝填4.00g±0.05g潤滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護板裝入軸承套內,，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上,。記錄球軸承、防護板和潤滑脂的質量,，精確至0.01g,。

5.4   向貯水槽內注入不少于750ml的蒸餾水，但要保持水面低于軸承套,，先不要使球軸承運轉,。此時在毛細管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上,，啟動水循環(huán)泵,，控制水溫達到所需試驗溫度，如果試驗是在較高溫度（79℃±2℃）下進行,，需要通過預先選擇的熱源加熱,，使水達到規(guī)定溫度。

5.5  當水溫達到規(guī)定溫度時,，調節(jié)旁通閥門使水流速為5ml/s±0.5ml/s,，調節(jié)水噴嘴位置,，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6mm的軸承防護板上。

5.6  開動馬達,，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續(xù)運轉60min±5min,。

5.7  實驗結束后，關閉馬達和加熱器,，取下試驗球軸承和防護板,，并將它們放在已稱量過的表面皿上,，將防護板和球軸承分開,，并將其內表面朝上，使?jié)駶櫥┞对诳諝庵小?/span>

5.8  將球軸承和防護板在77℃±6℃的烘箱中干燥15h,，冷至室溫,，然后稱重，測定潤滑脂的水淋損失量,。精確至0.01g,。留在防護板上的潤滑脂及在干燥期間漏失在表面皿上的潤滑脂，不應算作水淋損失量,。     

 注：含低粘度基礎油的潤滑脂由于干燥過程中潤滑油蒸發(fā),，可能導致某些質量損失。含有高粘度油的潤滑脂干燥濕度增加到93℃±3℃,，以便在規(guī)定期間除去水分