如何測(cè)量和提高燃燒裝置的燃燒效率,、確定燃燒點(diǎn),，是十分令人關(guān)心的。

確定燃燒效率點(diǎn)

供給加熱爐,、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了,。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過(guò)程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量,。根據(jù)爐子熱平衡可知：

式中,，Q——供給爐子的熱量；

Q1——爐子煙氣（廢氣）中過(guò)剩空氣帶走的物理熱,；

Q2——爐子煙氣（廢氣）中燃料不*燃燒而生成的或未燃燒的CO氣帶走的物理熱,；

Q3——爐子設(shè)備熱損失（包括爐體散熱、逸氣損失,、冷卻水帶走,、熱輻射等）；

Q4——其他熱損失,。

由上式可以看出,，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。圖1顯示了熱效率和各項(xiàng)熱損失隨著空燃比α的增減的變化規(guī)律,。

當(dāng)鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)（即空燃比α偏大）,，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過(guò)?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過(guò)?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大,，導(dǎo)致熱效率η偏低。

與此同時(shí),，過(guò)量的氧氣會(huì)與燃料中的S,、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì),。而對(duì)于軋鋼加熱爐,，煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損,。  當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。憩F(xiàn)為煙氣中O2含量低,，CO含量高,，雖說(shuō)排煙熱損失小，但燃料沒(méi)有*燃燒,，熱損失Q2增大,，熱效率η也將降低。

另外,，煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境,。

圖1：熱效率與空燃比的關(guān)系

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒,。實(shí)驗(yàn)研究表明,，圖2為煙氣中氧含量和CO含量與爐子能耗的關(guān)系,。

圖2中，“過(guò)量空氣能耗”陰影面積表示富余的空氣形成的能耗（或熱損失）,，表征為煙氣中O2含量,。“過(guò)量燃料能耗”陰影面積表示有未*燃燒的燃料所引起的能耗,，表征為煙氣中CO含量,。可以看出,，若要降低這兩部分能耗（同時(shí)亦可提高產(chǎn)品質(zhì)量）,，必須降低煙氣中O2含量和CO含量，但煙氣中O2含量和CO含量是互相制約的兩個(gè)因素,。若將上述兩個(gè)陰影區(qū)疊加成另外一條曲線,，即總效率熱損失曲線，其小值即為的燃燒控制點(diǎn),，此處熱損失小,、熱效率高，即煙氣中O2含量約為1%,。

由上文可知,，熱效率與煙氣中的CO、O2,、CO2含量以及排煙溫度,、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān),。因此,，可通過(guò)測(cè)量并控制煙道氣體中CO、O2,、CO2的含量來(lái)調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ,，來(lái)達(dá)到燃燒效率。燃燒效率控制由來(lái)已久,，上世紀(jì)60年代,，曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測(cè)煙道氣體中CO2含量來(lái)控制空氣消耗系數(shù)λ以達(dá)到，但CO2含量受燃料品種影響較大,。70年代后,，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來(lái)控制燃燒效率。提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀,、燃燒效率測(cè)定儀、氧化鋯氧含量檢測(cè)儀）連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分,，分析煙氣中O2含量和CO含量,，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量,，確定的空氣消耗系數(shù)。

無(wú)論采取何種方式控制燃燒效率,，快速,、的測(cè)量煙氣中O2含量和CO含量都是實(shí)現(xiàn)燃燒的前提條件。