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影響實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量因素
影響實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量因素
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，速凍的輔助工具出現(xiàn)的越來越多,，實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)就是其中之一,。而且制品的水分、凍干機(jī)的性能,、解析干燥的控制時間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素,。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產(chǎn)品分解,、,。凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶、不飽絮狀等,。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降D成品的合格率,，增加生產(chǎn)成本,。影響制品外觀的因素有：
1、溶液濃度高或低對制干燥過程中表面的影響,。
溶液濃度過高時：被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層,。該表層孔隙細(xì)小，氣性差,，里面的水分難以穿過表層,，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁,、,；此外，濃度過高時在干燥過程凍干中容易結(jié)塊,，所得制品外觀不均勻,。濃度過低時：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚變成粉末,，影響制品的外觀,。
2、制品厚度過厚,。
一般應(yīng)為10-15mm,，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長,，塌陷,、結(jié)塊。
3,、溫度升降快而且容易造成制品離壁,、慢,。
預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍,。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃,。低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢,，以每小時5℃為宜,，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水,，升溫速度可加快,，以5-10℃/h為宜，但制品溫度不能超過制品的安全溫度,，否則會使制品活性下降,、結(jié)塊、溶解性差,。
4.放氣速度,。
放氣速度不宜太快，否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化,，會形成一股湍流沖入容器內(nèi),，使實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)制品變成絮狀或粉末，影響外觀,。
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