金屬精加工是金屬生產的關鍵階段,。金屬表面處理工藝如下：研磨,、拋光、噴砂,、金屬電鍍、化學表面處理,、電鍍,、化學鍍等。

等離子噴涂

     熱噴涂的工藝涉及在高溫下使用熔融材料涂覆表面,。以高速進行快速加熱,，然后突然冷卻以產生堅硬的固體涂層。這種涂層保護金屬免受磨損,、腐蝕,、侵蝕,、磨損和高溫。如果應用得當,，該過程可能會導致工件電氣和外觀特性發(fā)生變化,。

噴砂工藝

      此過程有助于清除在整個過程中堆積在表面上的碎屑、污垢和顆粒,。這節(jié)省了時間并降低了成本,，因為在處理后不需要時間來清潔表面。該過程提供了高效率和生產力,，因此它比其他方法快了75%,。該工藝使用碳化硅、玻璃珠,、塑料磨料,、氧化鋁和玉米芯砂等研磨材料。這些材料產生不用的飾面,，從紋理設計到柔軟的緞面外觀,。

刷金屬

      該工藝在工件上施加摩擦，去除缺陷并產生紋理,，從而使外部光潔度更平滑,。該過程會留下非反射表面，并使用砂帶或細毛刷完成,。拉絲飾面可以通過回刷砂光機頭,、不銹鋼絲輪刷、尼龍盤和許多其他砂布類型來實現(xiàn),。

化學工藝

      它們有不同的類型,，包括在金屬制造過程中對金屬進行浸漬或清洗。該過程涉及使用具有專為特定金屬設計的特殊功能的及其特殊和*的化學品,，有時它們被用來通過化學切口產生無光澤的表面,。

拋光

      該工藝利用磨料化合物在金屬表面上產生的飾面。該過程是通過將研磨劑應用到拋光輪上來實現(xiàn)的,。通過這種精細的拋光過程可以實現(xiàn)光滑的內襯表面,。然而，切割拋光過程需要大量精力,、時間和壓頭,，因此難以操作。完成拋光然后提取細紋,，使表面更加容光煥發(fā),。完成拋光是一個更快、更容易的過程,，需要的壓力更小,。該過程使表面光滑并使邊緣變圓,。由于布輪的范圍有限，該過程在需要脆弱,、復雜或凹陷特征的應用中效率不高,。

金屬磨削

       該過程完成了圓邊，創(chuàng)建鋒利的邊緣,，產生*的效果,，平滑和去毛劑。使用磨損,、壓縮或摩擦來平滑表面是金屬研磨的原理,。成品表面的光滑度取決于所使用的磨床。不同的磨削方法如下：表面磨削,、電化學磨削,、圓柱磨削等。選擇方法取決于產品和金屬類型,。

金屬電鍍

       這是將金屬涂層沉積到表面或工件上的過程,，方法時金屬鹽在沉降時賦予其負電荷。通過將帶負電的材料吸引到帶正點的材料上來產生薄金屬涂層,。改過程可以通過將金屬浸入稱為化學鍍或電鍍的金屬溶液中來完成