彈簧是通用機(jī)械不可少的部件,。在工作過程中起到緩沖平衡,、儲能、自動控制,、回位,、安全保險(xiǎn)等作用。在彈簧的使用過程中,，機(jī)械故障往往是由于各種原因造成的,。尋找和分析彈簧失效的原因及預(yù)防措施能更好的保護(hù)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用使命?！　?/p>

使用DR45殘余應(yīng)力分析儀檢測彈簧殘余應(yīng)力

導(dǎo)致彈簧失效的主要因素是材料缺陷,、制造缺陷、熱處理不當(dāng),、表面處理不當(dāng)和工作環(huán)境因素,。彈簧失效可能是由一個原因引起的，也可能是多個因素的組合造成的,。冷彎彈簧成形時彈簧的表面缺陷可能是由于工藝設(shè)備不良或在彈簧加工過程中調(diào)整操作不當(dāng)造成的,。熱成型的彈簧由于加熱溫度過高，在彈簧表面出現(xiàn)橙皮狀缺陷,，大大降低了彈簧的疲勞壽命,。或者,，在熱成形過程中,，由于加熱溫度過低，鋼材的塑性不夠,。在熱成形過程中,，彈簧表面應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限，容易產(chǎn)生裂紋,。因此,，在制造過程中必須加強(qiáng)彈簧表面的質(zhì)量檢測，以避免表面缺陷,。加熱或冷卻時彈簧表面和中心溫度分布不均勻,，會產(chǎn)生熱應(yīng)力，相變過程會產(chǎn)生組織應(yīng)力。當(dāng)總量超過材料的強(qiáng)度極*,，會引起開裂,。此外，原材料的缺陷,，如鋼的殘余收縮,、白點(diǎn)、冷加工刀痕,、冷拔和熱軋時的劃痕和褶皺等,，也會在淬火時引起應(yīng)力集中和開裂。在淬火熱處理過程中,，由于原表面出現(xiàn)短而淺的折疊裂紋,，裂紋向徑向擴(kuò)展。在疲勞試驗(yàn)中,，它首先膨脹,，直到達(dá)到臨界尺寸，并導(dǎo)致彈簧瞬間斷裂,。熱處理不當(dāng)會產(chǎn)生粗淬火馬氏體等異常組織;第一共析鐵氧體或游離鐵氧體;碳化物偏析;彈簧熱處理變形;表面氧化和脫碳將導(dǎo)致彈簧失效,。

因而定性、定量在彈簧材料的殘余應(yīng)力,，將是提高彈簧疲勞特性的重要因素,。 目前比較實(shí)用和可行的檢測方法是X射線衍射法，X射線衍射法是一種非破壞試驗(yàn)檢測方法,，也是最準(zhǔn)確的測量方法,，專為殘余應(yīng)力和殘余奧氏體測量而設(shè)計(jì)。這項(xiàng)無損技術(shù)可提供可靠,、精確的數(shù)據(jù),，以確保質(zhì)量控制評估。其輕便精巧的設(shè)計(jì)擴(kuò)展了設(shè)備的使用領(lǐng)域,，不僅在實(shí)驗(yàn)室也可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場檢測,。在彈簧殘余應(yīng)力檢測中，是廣泛采用的一種方法,。