截止閥在中間位置時,，造成這現(xiàn)象的原因是,，流體受蝶板的阻礙,，繞過蝶板流動,，會在蝶板兩側形成旋流,，對蝶板形成水力矩,，此力矩是迫使蝶板關閉的。隨著蝶板的開啟或關閉,，流體在蝶板兩側造成的旋流的影響越來越小,，直到旋流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小,，因此形成中間高,、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大,，其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的,。
  

密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在閥門關閉時,，非密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在中間位置，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故,。

MAC電磁閥閥桿只作旋轉運動,，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的。為了使蝶板定位（停止在位置上）,，一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器,，在附加蝸輪減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈,，而操作力矩卻相應降低,，這樣可以使截止閥的某些操作性能（如總轉圈數(shù)和操作力矩）與其他閥門接近，便于配用電動裝置,。
   

對于強制性密封的截止閥,，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。
（二）MAC電磁閥的操作特性球閥的操作力矩特性： 球閥的操作力矩特性曲線與截止閥的很相似,，其原因也是由于流體在球體中流向改變時造成旋流的影響,。旋流的影響隨閥門的開啟或關閉逐漸減小。
 

閥門密封圈是在閥門通道上起到連接,、接通的作用,，又可作為調節(jié)和分配、分離和混合介質等實際關鍵用途,。因此,，閥門密封件表面容易受到常見的介質腐蝕、沖蝕,、損壞等,，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。
   

處于實際情況的人為處理不當問題,，一般在于設計不周,、制造不精、選材不當,、安裝不正,、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,，是閥門密封圈正常工作情況下的磨損,，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
1,、閥門密封圈密封面加工質量不好,，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的,，密封面硬度過高或過低,，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻,、不耐腐蝕等設計問題,。
   

2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞,。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,，使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損,。
   

3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,，閥門帶病運轉,，過早地損壞了密封面。另外,，在介質直接與密封面起化學作用,，腐蝕密封面。
 

4,、機械損傷,，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷,、碰傷,、擠傷等損壞。兩密封面之間,，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封圈截面相互移動時,，粘連處容易拉撕,。
   

5、MAC電磁閥密封面互相接觸,、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差,、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差,，發(fā)生電化學腐蝕,，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出,，要提高閥門密封面的質量和使用壽命,，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼募庸し椒ā?br/>一是電源電壓低，得不到所需的轉矩,，使電機停止轉動,；
二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩,，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩,，使電機停止轉動；

三是斷續(xù)使用,，產(chǎn)生的熱量積蓄,，超過了電機的允許溫升值；

四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障,，使轉矩過大,；

五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降,。

過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器,、過流繼電器、熱繼電器,、恒溫器等,，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,，可靠的保護辦法是沒有的,。因此，必須采取各種組合方式,，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷,；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式,，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量,。
 

MAC電磁閥閥 通常，過負荷的基本保護方法是：
1.對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護,，采用恒溫器,；
2.對電機堵轉的保護，采用熱繼電器,；
3.對短路事故,，采用熔斷器或過流繼電器.

閥門電動執(zhí)行器是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控*的設備,，其運動過程可由行程,、轉矩或軸向推力的大小來控制。
正確選擇閥門電動裝置,，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要,。

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