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反應釜溫度控制系統(tǒng)可以通過對科學數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集,，有助研究合成或反應體系內(nèi)在規(guī)律和機理,，為工藝優(yōu)化,、設備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎數(shù)據(jù),。
反應釜溫度控制系統(tǒng)的六大特點
①全密閉性導熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中,，帶有導熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過程,。無論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃,，延長了導熱介質(zhì)的使用壽命,。使用相同的介質(zhì)，不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況-90℃~195℃,、-70℃~220℃,、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫,；
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直接在超高溫300℃時采用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時,，壓縮機長時間工作,，達到控制溫度、帶走多余熱量的效果,；
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只用同一種介質(zhì)就可以快速響應控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內(nèi)實現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫,，反應釜溫度控制系統(tǒng)小編告訴大家,，單一壓縮機制冷技術(shù)可以達到-150℃的低溫度，并且體積更小,，更容易抬放,；
④高級動態(tài)控溫技術(shù)
測溫點流體動態(tài)控制技術(shù)確保了進出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差,，當溫度誤差較大時,，控制系統(tǒng)會立即下達指令控制放熱吸熱反應，實現(xiàn)快速響應控溫,；
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采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質(zhì)的使用量,，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度,；
⑥加熱保護
控制系統(tǒng)有多重保護,，固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障,，控制系統(tǒng)本體的控制保護就失效了，當溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護器所設定的溫度值,，偏差保護器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷,，一旦保護器也出了差錯，獨立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用,，有了這三重保護,，就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。
反應釜溫度控制系統(tǒng)的控制方式
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溫度控制方式可以分為位式控制,、比例控制、比例積分控制,、比例微分控制,、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制,、在線非接觸式溫度控制等,。
（二）位式控制
位式控制是當給定值溫度高于設定值時,，加熱器關(guān)閉,，下線溫度低于設定值時，開啟加熱器,，溫度是始終在一定的范圍內(nèi),，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導型或?qū)α餍图訜岬膱龊稀?/div>
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位式控制和比例型控制當負載變化較大的時候,，它的溫度就很難維持在設置值，為達到這一目的,，我們可以增加一個或者更多的傳感器,，在溫度還未發(fā)生變化時就能及時的調(diào)整功率，保證溫度的穩(wěn)定,。
?。ㄋ模┰诰€非接觸式溫度控制
這種控制方式主要應用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度(如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度）等其他場合,。
反應釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點
1,、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成,，實現(xiàn)各實驗設備的一體化,；
2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行,，采用自動化控制技術(shù)，利用實時參數(shù)表和實時曲線觀察反應過程,，同時可以精確控制反應過程中主要參數(shù),，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法；
3,、實現(xiàn)對整個反應過程中關(guān)鍵實驗參數(shù)的數(shù)字化并能實時記錄與查找,，如溫度、攪拌速率,、PH,、電導率等；
4,、通過控制反應過程中pH值的變化,，自動調(diào)節(jié)加料量，實現(xiàn)單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的轉(zhuǎn)化,；
5,、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件,、要求,，方便實驗數(shù)據(jù)的導出與處理；
6,、自動化控制的應用可以保證每個參數(shù)的一致性,，在程度上降低了人為因素對實驗結(jié)果的干擾；
7,、通過對科學數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集,，有助研究合成或反應體系內(nèi)在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化,、設備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎數(shù)據(jù),；
8、設備可根據(jù)實際需求定制,，系統(tǒng)功能可根據(jù)實際需求設計,，系統(tǒng)的適用范圍廣。
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