材料試驗指的是對材料的質(zhì)量及其在不同條件下的各種性能的檢測和評定,，材料試驗的種類繁多,，現(xiàn)代常用的有機械,、物理,、化學,、腐蝕,、磨損試驗和無損檢測以及工藝性能試驗等,。  

1、機械性能試驗  

測量材料在力或能的作用下所表現(xiàn)的特性,，如強度,、剛度、塑性,、韌性,、硬度等。有時要求在某些特定環(huán)境,，例如高溫,、低溫、腐蝕等條件下進行試驗,。由于工程結(jié)構(gòu)和機械零件絕大部分是在受力的情況下工作,，機械性能是他們的主要性能，因而這類試驗應用較廣,。  

2,、物理性能試驗  

利用材料的各種物理效應來檢測材料的一系列特性，包括化學組成和價態(tài),、表面形貌,、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織等,，或確定一些物理性能參數(shù),，如比熱容、熱/電導率,、膨脹系數(shù)等,。這類試驗中的很大一部分能揭示材料的微觀特征，從而可與宏觀性能聯(lián)系起來,，用于分析質(zhì)量問題和失效事故,，以及進行材料科學中的基礎(chǔ)性研究等。  

3,、化學分析  

定性或定量地測定材料的化學組分和結(jié)構(gòu),。所用方法主要有兩大類：  

以各種化學反應作為基礎(chǔ)的經(jīng)典化學分析方法,；  

利用各種元素的不同物理或物理-化學效應的儀器分析方法；  

前者靈活性較大,，為很多標準分析方法所采用,。后者的特點是分析速度快、靈敏度高,，但試驗裝備通常較龐大復雜,，價格昂貴，適用于大批量和成分較復雜的試樣分析工作,。  

4、腐蝕試驗檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學或物理（或機械）–化學損傷過程的材料試驗,。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所枸成的腐蝕體系的特性,了解腐蝕機制,，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。  

5,、磨損試驗  

測定固體在受另一相互接觸的固體的摩擦,，或受固體、液態(tài)或氣態(tài)顆粒的碰撞所引起的表面損耗——磨損,。這類試驗尚無*的統(tǒng)一標準,，《GB/T12444-2006金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗》可供參考。由于很多因素如介質(zhì)的腐蝕作用,、零件的振動,、磨粒的形狀和相對的運動速度等均會顯著地影響磨損率，實驗室的試驗結(jié)果常與實際情況有較大的出入,，應用時須加注意,。  

6、無損檢測  

在保持被檢物完好的條件下利用各種物理效應查出被檢物表面或內(nèi)部的缺陷,，或測定其他組織,、性能和其他物理量。不損害被檢物的使用性能是它有別于一般材料試驗的特點,。這類試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用的重要手段,。  

7、工藝性能試驗  

測定材料加工成半成品或成品所用的工藝過程（鑄造,、鍛壓,、焊接、金屬熱處理,、切削加工等）的難易程度,。這種試驗對判定材料能否投入正常生產(chǎn)有很大意義，對于發(fā)展新材料也很重要,。