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在離心脫水機正常運轉的情況下,，相關設備正常運轉,，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象,，濾液比較混濁,，差速和扭矩也較高,，無異響,，無振動,，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大,，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象,，再啟動時困難，無差速,。
這種情況多發(fā)生在雨季,，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大,，導致污泥松散,、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小,，表面積越大(呈指數(shù)規(guī)律增大),，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水,。此時,，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象,。一旦差速過大,，很容易導致污泥在脫水機內(nèi)停留時間短,、固環(huán)層薄;另一方面，轉速差越大,，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大,，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層,，并有可能隨分離液流失,。這種情況下會產(chǎn)生脫水機不出泥的現(xiàn)象。
在進泥濃度較低且污泥松散的情況下,，采用高轉速,、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯,。高轉速是為了增加分離因數(shù),，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高,，反之需要較低的分離因數(shù);采用低差速可以延長污泥在脫水機內(nèi)停留時間,，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少,，對液環(huán)層的擾動也減輕,，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高;低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。
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