宣城X射線探傷檢測儀供應(yīng)商徐州京羽烈檢測設(shè)備有限公司X射線成像儀可用于焊接缺陷的無損檢測

X射線檢測技術(shù)，可用來進(jìn)行缺陷檢測,。如在鐵,、鎂、鋁或鋅等材質(zhì)上,，通過X射線機(jī)能快速,、客觀地檢測出諸如空洞、氣孔,、雜質(zhì),、裂縫、尺寸變化,、疏松等鑄件缺陷,。通過無損檢測儀器可以達(dá)到對內(nèi)部缺陷的判別，進(jìn)而分析缺陷產(chǎn)生原因,，制定后續(xù)的缺陷改善措施,。下面就常見的一些缺陷進(jìn)行分析。

1. 氣孔：

如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少,，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí),，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低,。

產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕,，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大,，電弧過長；埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大,；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等,。

防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落,、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈,，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等,。

2,、夾渣：　

這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快,，熔渣來不及浮起,，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),，含硫,、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流,，焊接件的坡口角度不要太小,，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣,；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等,。

3、未焊透：

產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小,，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快,，坡口角度小，運(yùn)條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式,、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等,。　

4,、未熔合：

其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈,，焊速太快，電流過小或過大,，焊條角度不對,，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流,，坡口清理干凈,，正確操作防止焊偏等。

5,、裂紋：

裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷,，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,，焊件承載后,，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源,。裂紋分為熱裂紋,、冷裂紋和再熱裂紋三種。

盡管自動化焊接工藝已被普遍采用,，但焊縫依然會有小孔氣泡,、粘接缺陷與未熔透焊縫等不規(guī)則的狀況產(chǎn)生。用X射線探傷機(jī)進(jìn)行焊縫檢測,，可快速,、客觀的找出焊接中的氣孔、夾雜,、未熔合裂紋,、咬邊、冷隔及未焊透等缺陷,。

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