在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：(1)適當減少爐膛一次風量,，增大給煤量,。

(2)適當減少石灰石給料量,。

(3)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常,。

(4)可適當降低床層料位,。

(5)調(diào)整回送裝置返料量,，防止循環(huán)灰大量返入爐膛,。

降低床溫的主要措施是：(1)適當增加—一次流化風量,，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫,，同時也可以減小給煤量,，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的,。

(2)適當增加石灰石給料量。

由于石灰石粉在進入床層后,，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng),，床料溫度就會下降。

(3)點火過程中,，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%,，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。

(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤,，降負荷時先減煤后減風”的原則,。

這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒,，大量放熱使床層溫度迅速上升,。

(5)運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整,，避免床溫大起大落,。

(6)運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況,，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。

(7)放渣時根據(jù)床層差壓做到少放,、勤放,，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。

放渣結(jié)束后,，運行人員應(yīng)認真檢查,，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出,，床層厚度過低,，床溫很難控制的局面。