徐州京羽烈檢測設(shè)備有限公司供應(yīng)蕪湖無損檢測設(shè)備磁粉探傷機使用磁粉檢測法的原理

由來：

磁粉探傷機所采用的磁粉檢測法又稱為磁粉探傷法是一種應(yīng)用較早較廣的無損檢測方法,。關(guān)于磁粉檢測方法的設(shè)想是美國人翟克（Hoke)于1922年提出的,。他在磨削鋼制工件時,發(fā)現(xiàn)被磨削下來的鐵末經(jīng)常在工件(磁性夾具夾持)上形成一定的花樣,，花樣總是與工件上的表面裂紋形狀一致,。于是他提出了利用這一現(xiàn)象檢驗工件表面裂紋的構(gòu)想。直到20世紀(jì)30年代初才獲得真正成功的應(yīng)用,，瓦茨（Waus)采用磁粉檢測方法對鋼管焊縫質(zhì)量進行了檢驗,。成功的應(yīng)用給磁粉檢測帶來了快速發(fā)展的機遇，自那以后的幾十年里,，磁粉檢測得到了廣泛的研究,，各種磁化方法、檢測方法得到了開拓發(fā)展,；品種繁多的檢測設(shè)備,、材料被研制面市，不斷更新,、進步,；檢測技術(shù)逐步完善，實現(xiàn)了規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化,。

應(yīng)用：

磁粉探傷機磁粉檢測法的應(yīng)用幾乎遍及工業(yè)領(lǐng)域。機械,、航空,、航天、化工,、石油,、造船、冶金,、鐵路等行業(yè)使用尤為普遍,。制造業(yè)用它可實現(xiàn)質(zhì)量控制，對原材料進行檢驗,，對經(jīng)常易于產(chǎn)生缺陷的工藝的工件進行檢驗,，對成品進行檢驗，及早發(fā)現(xiàn)缺陷,，及早地剔除那些不合格的原材料,、工件或及早地對它們進行修復(fù)，能給產(chǎn)品帶來好的經(jīng)濟效益,。

磁粉檢測廣泛地用于在役工業(yè)設(shè)施,、裝備的維護檢査，如鍋爐,、壓力容器,、飛行器、管道系統(tǒng)及橋梁等,，檢査它們是否存在危險及使用安全的缺陷,，評價它們的安全狀況,。主要用于探測磁性材料或零、部件表面和近表面的各種缺陷,。

原理：

磁粉探傷機采用磁粉探傷法的基本原理是當(dāng)鐵磁材質(zhì)的構(gòu)件在外磁場作用下被磁化時,，在構(gòu)件中產(chǎn)生磁力線的傳播。如其表面和近表面存在缺陷,，則由于缺陷的阻礙作用迫使磁力線彎曲而大量漏人空氣中,，在相應(yīng)的部位形成漏磁場。通過觀測施加在構(gòu)件上的磁粉痕跡簡稱磁痕,，就可判定缺陷的位置,、取向和大小。當(dāng)鐵磁工件被磁化時,，若工件的材質(zhì)是連續(xù),、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將被約束在工件內(nèi),，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進人工件,，被檢表面不會形成磁極，吸附磁粉,。但當(dāng)工件的表層存在著切割磁力線的缺陷時,，由于缺陷的磁導(dǎo)率小，磁阻很大,，磁感應(yīng)線將會改變途徑,。大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較小的缺陷底部的工件內(nèi)通過。當(dāng)工件內(nèi)磁感應(yīng)強度比較大,，工件缺陷底部難以接受更多的磁通,，或缺陷的尺度較大時,，部分磁通就會從缺陷部位逸出工件,，越過缺陷上方然后再進人工件，這種磁通的泄漏同時使缺陷兩側(cè)部位產(chǎn)生了磁極化,，形成所謂的漏磁場,。

方法：

磁粉檢測方法是通過磁粉探傷機將工件磁化，在被磁化的工件表面上噴灑磁粉或磁懸液,，利用缺陷產(chǎn)生的漏磁場與磁粉的相互作用來檢查,、判別是否有缺陷存在。如果工件表層有缺陷存在,，磁粉的顆粒（關(guān)于磁粉顆粒粒度的介紹）將立即被缺陷漏磁場磁化,，使每個磁粉顆粒都成為具有N、S極的小磁鐵（磁粉磁特性介紹見）,，并與缺陷磁極相作用,，異性磁極相互吸引,，使磁粉呈鏈狀吸附在缺陷所在的表面上，聚集成缺陷磁痕,，顯示缺陷位.置,、形狀和大小，由于漏磁場的作用范圍比實際缺陷的寬度要大數(shù)倍至數(shù)十倍,，所以磁痕的寬度比實際缺陷寬度要大得多,，很便于觀察。

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