鑄件晶粒粗大，從這6方面細節(jié)找找原因,！

1,、鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設計

(1)鑄件截面差異過大，會因為較厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大?；诣T鐵等對截面變化十分敏感的金屬,，更容易產(chǎn)生此類缺陷。防止產(chǎn)生這類缺陷的有效方法是避免鑄件截面尺寸過分懸殊,，但這種途徑有時是鑄造工作者所無能為力的,。因而就鑄造本身言，可通過采取設置冷鐵,、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生,，降低這類缺陷的嚴重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度,；澆注溫度過高,，會使這類問題更為嚴重，應予以避免,；通過調(diào)節(jié),、修正澆注系統(tǒng)設計，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位,，并在鑄件的厚截面處設計*的冒口,，以盡可能減小冒口的尺寸。

(2)對于帶孔鑄件,，工藝設計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯,，使未設芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設計時,，應盡可能在較厚的截面中設置砂芯,。

(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚,，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面,，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個柱狀臍子處,，可能需要設置型芯,，而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設計進行修改的情況下,，除非可以降低金屬溫度,，或重新設置澆口，解決辦法是在型芯或鑄型截面處設置冷鐵,。

(4)工藝設計時加工余量留得過大,，不僅增加了切削加工的費用，還會把較致密的鑄件表層切削掉,，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分,。這種設計毫無可取之處,，因為無論從鑄造還是從機械加工的角度來看都是不合理的,，解決辦法是改變鑄件的設計,。如果不允許更改設計，那么正確的方法則是采用冷鐵,、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng),。

(5)在厚截面處型芯設計不合適，型芯支撐不正確,，或采用其他引起偏芯的技術(shù),，會造成鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大,。

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2,、澆冒口系統(tǒng)

(1)未能實現(xiàn)順序凝固　

澆注系統(tǒng)未能很好地實現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因,。對于截面變化急劇的鑄件,，必須充分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進行補縮,，在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬,，會使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設計不當,，如冒口頸過長,，冒口墊設計不當，或冒口尺寸太大,，都會在較厚截面處造成過多熱量的匯集,。

(2)易于造成熱匯的澆冒口分布　

同樣，為了對厚截面進行補縮,，常會在局部區(qū)域造成過分的熱量匯集,。例如，因為側(cè)冒口會造成厚截面的過熱并減緩冷卻速度,，所以有時不便于在實際操作中使用,。實際生產(chǎn)中需通過合理的冒口設計，盡可能減小冒口的尺寸,。

(3)在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)　

內(nèi)澆口或冒口頸部較短,，對于補縮是有利的，但卻會使橫澆道或冒口太靠近鑄件,，減緩了該部位的冷卻速度,。而增大冒口頸部，又會給補縮帶來問題,。因此措施是采取有效的冒口設計,，盡可能減少冒口的尺寸,，不使橫澆道和冒口過于接近易于形成粗大品粒的關鍵截面，恰當?shù)卦O置橫澆道和冒口,，以實現(xiàn)補縮,。

(4)內(nèi)澆口數(shù)量不足　

內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂,，同時還會造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織,。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會出現(xiàn)這種情況,。在某些情況下,，因為澆口數(shù)量太少，會導致產(chǎn)生縮松缺陷,。這種縮松缺陷可能會掩蓋由于同樣原因造成的晶粒粗大的缺陷,。實際上，當晶粒粗大缺陷嚴重惡化時,，就變成了一種縮松缺陷,，因而對這兩種缺陷的防治措施，常常是相同的,。

3,、型砂

只有當型砂使型壁產(chǎn)生的位移足以導致增加臨界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸時，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一個因素,。由于在厚截面處的型壁移動可能最大,，所以這種缺陷還是有可能產(chǎn)生的，此時所產(chǎn)生的品粒粗大缺陷和脹砂有關,。

4,、制芯

生產(chǎn)中應避免采用未烘透或空氣硬化的油砂芯，因為這種型芯可能會產(chǎn)生放熱反應,，從而造成熱量過分匯集,。這種情況或出現(xiàn)于大型鑄件，或出現(xiàn)于采用具有放熱性能粘接劑的厚大型芯,。從某種意義來說,，這種型芯起著一種高效率的絕熱體的作用，并把金屬熔液的冷卻速度減緩到了危險的程度,。

5,、造型

(1)缺少能促使加快冷卻速度的通氣孔就較厚的鑄件截面來說，鑄件的冷卻速度與通過型砂散出熱量的速度有關,。排氣充分會有助于水氣迅速排出,，從而產(chǎn)生一種致冷的效應。

(2)未設置激冷釘或冷鐵這種情況通常是因為粗心疏忽所致,。

6,、化學成分

從本質(zhì)上來說,，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的,。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié),，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性,，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下,。

(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵　

碳當量過高,，碳和硅效應的數(shù)學計算,，通常可以概括為：CE=C+1/3Si,，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量,，或者碳硅過量所致。與硅相比,，碳的效應相當其3倍,，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多,。碳,、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵,，也影響到灰鑄鐵,。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既不呈現(xiàn)為黑色,，也不呈現(xiàn)出表示初生石墨的麻口,，而是以一般的晶粒粗大的形式呈現(xiàn)，這是由于含碳或含硅量過高,，或者二者均過高,。磷也會對晶粒粗大產(chǎn)生影響。當wp=0.1％時,，會加重縮孔缺陷,，特別是在冷卻較緩慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

(2)鑄鋼　

在鑄鋼的熔化和脫氧操作中,，加入了一些會延緩晶粒長大的元素,，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大,。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件,，可通過退火或正火處理得到細化。

(3)鋁合金　

鐵雜質(zhì)會使鑄鋁件品粒粗大,，脆性增加,，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當所致,。在鋁合金中，特別是那些要求過熱的鋁合金,，加入適量的細化品粒合金元素是必要的,。

(4)銅合金　

銅合金中晶粒粗大的缺陷常被針孔、氣孔或縮松所掩蓋,。銅合金因成分變化會造成品粒粗大,，但通常總是先出現(xiàn)針孔,、氣孔或縮松,。