小型懸浮爐采用負(fù)壓作業(yè)、稀相流態(tài)化技術(shù),。對(duì)比焙燒爐來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)勢(shì),。此爐型采用了在干燥段設(shè)計(jì)安裝了熱發(fā)生器這一措施，當(dāng)供料氫氧化鋁附水含量增加時(shí),，不需其他爐型那樣,，采取增加過(guò)剩空氣的方式來(lái)增加干燥能力,，而只需啟動(dòng)干燥熱發(fā)生器來(lái)增加干燥段的熱量,，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。因此,，與焙燒爐相比,，懸浮爐熱耗和電耗略低一些；其次,，整套裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,，一是物料自上而下流動(dòng)，可避免事故停爐時(shí)的爐內(nèi)積料和計(jì)劃停爐時(shí)的排料,；二是設(shè)備簡(jiǎn)單,，除流化冷卻器外無(wú)任何流化床，沒(méi)有物料控制閥，方便了設(shè)備維修,；三是負(fù)壓作業(yè)對(duì)焙燒爐的問(wèn)題診斷和事故處理有利,。這些都是有利于發(fā)生故障后快速恢復(fù)生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)方便,。小型懸浮爐的控制回路簡(jiǎn)單,，雖有多條自動(dòng)控制回路，但在生產(chǎn)中起主要作用的僅有兩條,，一條是主燃燒系統(tǒng)的主爐溫度回路,，另一條是氧氣含量控制回路。
　　小型懸浮爐是當(dāng)下發(fā)展起來(lái)的的氣態(tài)懸浮焙燒裝置,，通過(guò)近年來(lái)國(guó)內(nèi)各氧化鋁廠的消化吸收,、改進(jìn)完善，基本上已經(jīng)定型,，目前已成為國(guó)內(nèi)大部分氧化鋁廠焙燒氧化鋁設(shè)備的主要選擇,。
　　但該設(shè)備還有一些待改進(jìn)之處：
　　1.烘爐設(shè)計(jì)不太理想；
　　2.由于各懸浮爐容器部下料管改用了翻板閥,，生產(chǎn)中不能低產(chǎn)運(yùn)行,，即便是剛開(kāi)始下料，也必須迅速提高產(chǎn)量,，其目的是避免氣流反竄（走短路）或焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)料流形成回流現(xiàn)象,，因此產(chǎn)能的可調(diào)范圍窄，一般要求在設(shè)計(jì)能力的50%以上調(diào)節(jié),；
　　3.懸浮爐設(shè)計(jì)的檢修,、清理、觀察孔較多,，易造成系統(tǒng)漏風(fēng)隱患,；
　　4.電收塵粉料輸送系統(tǒng)和文丘里煙道降溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)尚未定型。