使用橡膠粘度儀預(yù)防焦燒方法有哪些呢,？一起看看

門尼粘度計反應(yīng)橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄,。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高,、分布范圍寬,。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低,、分布范圍窄,。

將試驗?zāi)z料放入具有規(guī)定壓力，并保持設(shè)定溫度的模腔內(nèi),，使轉(zhuǎn)子在充滿橡膠的模腔中以2r/min的速度轉(zhuǎn)動,，測定橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時加的摩擦力，并將此力矩按規(guī)定轉(zhuǎn)換成以門尼值為計算單位的數(shù)據(jù)值,；門尼焦燒試驗時,，則是根據(jù)試驗?zāi)z料的粘度變化，測定該試驗?zāi)z料達到一定硫化程度所需的時間和硫化速度,。隨著試驗的開始,，膠料試樣的粘度大小在變化；全部試驗過程可通過屏幕即時顯示出來,，并可看到一條門尼粘度與時間相對應(yīng)的關(guān)系曲線,，曲線的形狀與膠料的特性及試驗的溫度有關(guān)；試驗結(jié)束后,，試驗數(shù)據(jù),，試驗曲線將自動存入數(shù)據(jù)庫中；如需打印,，只要點擊打印即可,。

橡膠粘度儀預(yù)防焦燒方法

　　1.先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降,。硫化促進劑單使用的情況很少，多半是采用二種,、三種促進劑并用的方式,。一旦配合出了問題,，就不能防止膠料焦燒，一般來說,，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑,。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,，但由于硫化的起步速度慢,，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。胍類,、秋蘭姆類系輔助促進劑,。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用,，而主促進劑則盡量不減少其配合量,。

　　2.橡膠粘度儀將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料,，具有防止焦燒的作用,。另外，對共混膠料,，要考慮設(shè)計加成性配方,，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。

　　3.在配合白炭黑膠料中,，要添加二甘醇,、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等,。但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒,，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%,，有機胺促進劑SL為2.5%,。

　　4.在配合方面盡管如上所述，作了許多探討,，但是如果仍不能防止焦燒時,，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸,、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物,。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品,。

　　5.防焦劑在延遲硫化的同時,，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度,，所以不要大量使用,。根據(jù)該作者的經(jīng)驗,，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%,，則先應(yīng)該減少硫化促進劑的用量,。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法,。