Q為什么要進行減壓蒸餾?

A: 液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度,?；衔锏姆悬c總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時,，由于溫度的升高,，未達到沸點時往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象,。此時,，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾,。通過減小體系內的壓力而降低液體的沸點,，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾,、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分,，如下圖所示：

Q為什么要用減壓蒸餾測定餾程,？

A: 原油是煉化企業(yè)基礎，也是核心的生產(chǎn)原料,，所以在生產(chǎn)過程中,，原油評價數(shù)據(jù)至關重要，而減壓蒸餾測定餾程是原油評價其中的一道工序,。原油中重餾分沸點約370-535℃,，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上,，而在此溫度下,，重餾分會發(fā)生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用減壓蒸餾保護樣品,。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之間某個準確控制的規(guī)定壓力下,，用約一個理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣，可以得到初餾點,、終餾點和回收體積百分數(shù)與常壓等同溫度相關的曲線,。另外，油品的沸點范圍直接與黏度,、蒸汽壓,、熱值、平均相對分子質量相關,，因此,，餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質量。

Q進行減壓操作時,，是否經(jīng)常會出現(xiàn)這些令人頭疼的問題,？

*整個裝置的無法保證持續(xù)的氣密性，導致真空度無法持續(xù)維系,，從而無法完整收集蒸餾后半段的餾分

*對于一些石油產(chǎn)品,，抽真空過程，會伴隨起沫現(xiàn)象,，可能導致加熱時產(chǎn)生暴沸,，從而產(chǎn)生危險

*真空泵工作時，蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā),、酸性有機物或水蒸氣等會侵入真空泵,，污染真空泵油，腐蝕泵體,，從而降低真空度

*當被蒸餾物中含有低沸點物質時,，單一的減壓蒸餾已無法滿足，需先常壓操作,，再減壓操作,，這就要求整個蒸餾裝置具備一定的靈活性

*重油減壓蒸餾操作結束后,，整個裝置的內部清洗非常困難

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配備浸入式制冷機,，以保護真空泵,。

PILODIST*雙壓傳感器系統(tǒng)，滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求（1~50torr）,，Lowest真空度可至0.1Torr,，也可實現(xiàn)常壓操作,，即操作壓力為0.1-760 Torr,。

常壓及真空傳感器的安裝位置

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可測定除ASTM D1160要求對應的回收體積（5%,、10%,、20%...）外，還可額外提供5個溫度點的設定,，得到不同溫度下體積量,。

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