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深冷設(shè)備的技術(shù)是近年來興起的一種發(fā)送金屬工件性能的新工藝技術(shù),，是目前有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段,。在深冷加工過程中,，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低,，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強(qiáng)化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界脆化作用,，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具的性能,，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。它滲入工件內(nèi)部,體現(xiàn)的是整體效應(yīng),所以可對工件進(jìn)行重磨,反復(fù)使用,而且對工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的作用,。
高速鋼模具深冷處理應(yīng)用實例。
?。?）凸模：汽車廠的高速鋼凸模,，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400回火,，使用壽命提高到130萬次,。
（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明,，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多,。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,，將深冷處理與中溫回火相配合,，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬沖次,。
深冷設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢
高速鋼深冷處理過程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細(xì)碳化物的析出,，硬度,、耐磨性、沖擊韌性,、紅硬性得到提高,。作為一種新工藝深冷處理應(yīng)用在高速模具鋼的熱處理中,，可顯著提高模具的使用壽命，具有很大的實用價值,。
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