提及鑲嵌,，很多人的認知可能不盡相同，主要因為應(yīng)用及環(huán)境的不同,，大家選擇的方式可能不同,。在金相制樣過程中，盡管大家相對關(guān)注的是磨拋的最終效果,，但鑲嵌作為磨拋前的輔助步驟同樣有著舉足輕重的地位,，因為在大部分應(yīng)用中，鑲嵌的效果直接影響著磨拋結(jié)果,。

以下就為大家收集整理了在日常過程中我們遇到的關(guān)于鑲嵌的常見問題,，原因分析及推薦解決方法。

鑲嵌常見問題

R-原因分析 | S-推薦解決方法

01

熱壓鑲嵌完后發(fā)現(xiàn)樹脂還是顆粒狀,，研磨拋光時會松散脫落，腐蝕后噴淋酒精有黑色污漬污染樣品,。

R: 1）樹脂固化不*,；2）壓力不足；3）樣品過高,，樹脂過少,，壓力未作用到樹脂。

S: 1）確認設(shè)備正常,，確認參數(shù),，相應(yīng)提高溫度、壓力,，增加保溫時間,；2）樣品較高時，增加樹脂量,。

02

熱壓鑲嵌后試樣表面正常,，但過一段時間，試樣背面微微隆起,。

R: 試樣芯部樹脂未*固化,，無壓力狀態(tài)芯部反彈膨脹。

S: 延長保溫時間,，相應(yīng)提高鑲嵌壓力,。

03

正常熱壓鑲嵌后研磨拋光,，在顯微鏡下觀察到樹脂沿著樣品尖角開裂，時間越長裂紋越明顯,。

R: 1）樣品尖角太鋒利,，形成應(yīng)力集中點；2）樣品過大,，邊角離試樣邊緣太近,，樹脂包裹性較差。

S: 1）將樣品鋒利邊角倒圓,；2）縮小樣品尺寸或選用大尺寸模具,。

04

熱壓鑲嵌后，圓柱形試樣沿圓周方向斷開,，多次鑲嵌都是如此,。

R: 樹脂長時間存放后吸濕受潮。

S: 確認樹脂保質(zhì)期,，將樹脂置于60℃左右烘箱內(nèi)烘干,，封閉干燥環(huán)境下儲存。

05

熱壓鑲嵌后正常研磨拋光,，腐蝕后在顯微鏡下觀察,，看到到樣品邊緣與樹脂之間存在較大縫隙，且不斷有水溢出,，在樣品邊緣形成水漬或污漬,。

R: 1）樹脂保邊性不良；2）樣品表面在鑲嵌之前未清洗,，影響了保邊性,。

S: 1）對于需要觀察樣品邊緣的樣品，選擇保邊型樹脂,；2）鑲嵌之前超聲清洗樣品表面,。

06

使用丙烯酸透明熱鑲嵌樹脂鑲嵌，出模后發(fā)現(xiàn)試樣中間出現(xiàn)云朵/棉絮狀（切開觀察為氣孔）,。

R: 壓力不足,，芯部固化不*。

S: 適當提高壓力和加熱溫度,，延長保溫時間,。

07

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌，發(fā)現(xiàn)長時間都不固化,，或者固化后樹脂非常軟,。

R: 配比正確的情況下，環(huán)境溫度過低,，未達到樹脂與固化劑快速反應(yīng)的溫度臨界,。

S: 澆注完成后保證試樣在25℃室溫以上,，或?qū)悠分糜?0℃恒溫箱中固化。

08

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌,，在確認配比無誤的情況下,，固化特別快，同時放熱溫度高,，有時甚至出現(xiàn)較大的邊緣收縮,，更嚴重時出現(xiàn)樹脂內(nèi)連串的氣泡。

R: 1）環(huán)境溫度過高（置于烘箱的情況下）,；2）樹脂一次使用量過大,，致使反應(yīng)放熱多，溫度急劇升高,，樹脂反應(yīng)更劇烈,；3）樹脂長時間處于較高負壓真空環(huán)境下。

S: 1）在使用烘箱的情況下,，溫度不宜過高,；2）在鑲嵌較大樣品，需要使用較多樹脂時,，建議分多次澆注,；3）樹脂澆注、抽完真空后將模杯從真空系統(tǒng)中取出,。

09

在使用丙烯酸（粉液兩相）樹脂冷鑲嵌時,，發(fā)現(xiàn)試樣中存在較多氣泡，透明性差,。

R: 該類冷鑲嵌樹脂固化時間短，攪拌完后粘度較高,，氣泡難以溢出,。

S: 配比上適當增加液相的量，保證攪拌完成后樹脂粘度適當,。

10

使用環(huán)氧樹脂冷鑲嵌后依然發(fā)現(xiàn)試樣內(nèi)懸浮著很多的氣泡,，試樣本身的孔、縫隙內(nèi)無樹脂,。

R: 1）攪拌方式過于暴力,，引入了較多氣泡；2）樹脂儲存環(huán)境溫度較低,，樹脂粘度過大,，氣泡難以溢出。

S: 1）正確的攪拌方式,；2）樹脂在使用前可以稍微加熱,，降低粘度,，同時推薦使用真空系統(tǒng)，排出樹脂內(nèi)氣泡同時幫助樹脂更好的填充孔,、縫隙,。

11

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌，使用硬塑料模具,，待樹脂固化后試樣難以脫模,。

R: 脫模困難說明樹脂收縮率低，與模具粘結(jié)過于牢固,。

S: 1）在澆注之前正確使用脫模劑,；2）確認模具內(nèi)壁粗糙度，越粗糙越難脫模,。