沖壓件的操作流程沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備,、人員等實(shí)際情況,，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)成本,、勞動強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮,，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn),、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu),，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。

一般來講,，設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟包括：

⒈工藝設(shè)計

(1)零件及其沖壓工藝性分析 根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖,，分析沖壓件的形狀特點(diǎn),、尺寸大小、精度要求,、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能,，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素,，分析零件的沖壓工藝性,，

(2)確定工藝方案，主要工藝參數(shù)計算 在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上,，找出工藝與模具設(shè)計的特點(diǎn)與難點(diǎn),，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì),、工序數(shù)目,、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案,，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn),，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率,、設(shè)備占用情況,、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本,、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析,、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案,。此外,，了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設(shè)計是有幫助的工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)  （拉深系數(shù),、脹形系數(shù)等）,、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等,。