影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素主要有:①原材料質(zhì)量,;②水分,;③箱型和楞型,;④印刷與開孔,;⑤加工工藝,。
a,、原材料質(zhì)量
凱利卡特(kellicutt)公式是根據(jù)瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度來計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度的, 環(huán)壓強(qiáng)度是紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)指標(biāo),。環(huán)壓強(qiáng)度就是芯紙與面紙或里紙的結(jié)合強(qiáng)度, 原材料是影響環(huán)壓強(qiáng)度的主要因素, 它與原材料的定量、緊度,、水分等有關(guān),。箱板紙和瓦楞原紙的等級(jí)主要有A、B,、C,、D、E 等, 一般情況下, 在選材時(shí)應(yīng)遵循等級(jí)匹配原則, 箱板紙和瓦楞原紙的等級(jí)選擇要相近, 同時(shí), 箱板紙和瓦楞原紙的定量應(yīng)保持在21 范圍內(nèi),這樣才能保證原料的總體質(zhì)量水平及瓦楞紙板的質(zhì)量,。當(dāng)然, 瓦楞紙板是由面紙與芯紙和里紙相粘合一起而揮發(fā)作用的, 所以, 還應(yīng)考慮粘合劑及芯紙的因素,。芯紙適當(dāng)?shù)乃趾俊⒕o度及芯紙的均一有利于與面紙及里紙的粘貼, 粘合劑較好的粘合性能及適當(dāng)?shù)恼澈蠈雍穸榷加欣谔岣咄呃慵埾涞目箟簭?qiáng)度,。
b,、水分
紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境,、使用環(huán)境,、天氣、氣候等因素都會(huì)對(duì)紙箱的含水量造成影響,,為保證紙箱抗壓強(qiáng)度,,應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對(duì)紙箱含水量的影響。
瓦楞原紙的初始水分含量,,將直接影響瓦楞紙板的制板質(zhì)量,,水分含量高則原紙柔軟,但抗張強(qiáng)度會(huì)相對(duì)降低,;水分含量低則原紙干燥,,壓楞時(shí)楞頂易裂。在瓦楞紙板生產(chǎn)中希望得到*佳強(qiáng)度值的水分含量一般為6%~8%,。水分測(cè)定的傳統(tǒng)方法是105℃下烘干稱重法,使用烘箱和天平,,這種方法是標(biāo)準(zhǔn)方法,。
c、箱型和楞型
箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例,,它們對(duì)抗壓強(qiáng)度有明顯的影響,。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成,耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高;在相同條件下,,箱體越高,,穩(wěn)定性就越差,耐壓強(qiáng)度越低,。
在人們的意識(shí)中,,往往認(rèn)為楞型越大,紙箱的抗壓強(qiáng)度越高,,容易忽視楞型對(duì)變形量的影響,。楞型越大,紙箱的抗壓強(qiáng)度越大,,變形量越大,;楞型越小,紙箱的抗壓強(qiáng)度越小,,變形量越小,。如果紙箱過大,楞型卻很小,,紙箱在抗壓測(cè)試時(shí)就很容易被壓潰,;紙箱過小,楞型卻很大,,抗壓測(cè)試時(shí)會(huì)造成變形量過大,,緩沖過程長(zhǎng),有效力值與*終力值偏差過大,。
d,、印刷與開孔
印刷對(duì)瓦楞紙板會(huì)造成一定損傷,從而會(huì)降低紙箱抗壓強(qiáng)度,。壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)主要因素,,如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時(shí),為了在壓線部位進(jìn)行強(qiáng)制的,、清晰的印刷會(huì)將整個(gè)紙板壓潰,使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷,。紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí),除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對(duì)紙面還有浸潤(rùn)作用,這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。一般紙箱作全印刷時(shí),其抗壓強(qiáng)度約下降40 %,。
包裝有透氣要求的商品在箱面開孔,,或在箱側(cè)沖切提手孔,都會(huì)降低紙箱強(qiáng)度,,尤其開孔面積大,,偏向某一側(cè)等,影響更為明顯,。
e,、加工工藝偏差
通過試驗(yàn)得出,,在同樣條件下,紙箱的橫壓線每加寬1mm,,紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90N-130N,,變形量增加約2mm。壓線過寬,,會(huì)造成紙箱在抗壓測(cè)試時(shí)力值增加緩慢,,有效力值小,*終變形量大,。為保證抗壓強(qiáng)度,,我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝,降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響,。
在制箱過程中壓線不當(dāng),,開槽過深,結(jié)合不牢等,,也會(huì)降低成箱耐壓強(qiáng)度,。
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