一,、KCB-18.3齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,，視使用情況而定）,。所以排送的液體必須清潔,，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,，使用時(shí)注意此點(diǎn),。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入,。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜,，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二,、泵的安裝高度,，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架,、油泵不允許承受管路負(fù)荷,。
三,、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài),。
四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1,、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查,。
A、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固,。
B,、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2,、把吸油接管和排油接管的閥門(mén)打開(kāi),。
3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì),。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn),。
五,、KCB-18.3油泵工作時(shí)的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范,。
2,、注意軸封的工作狀態(tài),，倘若漏油,，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過(guò)緊,，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3,、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況,。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障,。
5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔,。
六、油泵的停止：
1,、切斷電動(dòng)機(jī)電源,。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門(mén),。
七.故障及排除方法：
1,、排不出液體或排油量少,？
原因：1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油,。2,、吸油高度超過(guò)真空高。3,、吸油管路漏氣,。4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),。5,、吸入接管濾油孔總面積太小。6,、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障,。7、油泵轉(zhuǎn)速低,。8,、排出管路內(nèi)阻力太大。9,、吸油管未全部浸入液體,。10、因液體溫度低而使粘度增大,。11,、安全閥開(kāi)啟。12,、安全閥錐面密合性不良,。
排除方法：1、在接真空壓力處灌油,。2,、提高吸油面。3,、檢查各連接處并固緊,。4、電動(dòng)機(jī)重新接線,。5,、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6,、進(jìn)行檢查并排除故障,。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之,。8,、將閥打開(kāi)降低排出壓力,。9、檢查并糾正處,。10,、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11,、調(diào)整安全彈簧壓力,。12、重新用研磨膏研磨,。
2,、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大？
原因:1,、吸入液體的粘度太大,。2、排出壓力過(guò)高,。3,、排出管路阻力太大。4,、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱,。5、油泵吸入液體不清潔,，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕,。
排除方法：1、預(yù)熱或降低排出壓力,。2,、降低排出壓力。3,、檢查并排除故障,。4,、拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之,。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷,。
3,、油泵內(nèi)液體滲漏？
原因:1,、填料壓蓋沒(méi)有壓緊,。2、密封圈使用期久已磨損,。3,、密封圈偏斜未壓正,。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油,。
排除方法：1,、擰緊螺母。2,、更換新的密封圈,。3、拆開(kāi),、平均的擰緊螺母,。4、更換新的,。
4,、油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1、液體吸不上,。2,、油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3,、主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心,。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低,。5,、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6,、軸襯套已磨損,。
排除方法：1、依上述*類改障進(jìn)行檢查,。2,、應(yīng)進(jìn)行檢修。3,、應(yīng)進(jìn)行檢修,。4、應(yīng)拆檢,。5,、應(yīng)拆檢。6,、更換新的,。