球鐵熔煉控制6大步，每步都很重要

一步 材料的選擇

鐵素體球鐵的生產(chǎn),，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si,、Mn,、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%,，P<0.03%）,，對(duì)Cu,、Cr、Mo等一些合金元素要嚴(yán)格控制含量,。由于很多微量元素對(duì)球化衰退最為敏感,，如，鎢,、銻,、錫、鈦,、釩等,。鈦對(duì)球化影響很大應(yīng)加以控制，但鈦高是我國(guó)生鐵的特點(diǎn),，這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān),。 

二步 脫硫 

原鐵液含硫量決定球化劑的加入量，原鐵液中的含硫量越高,，則球化劑的加入量越多,，否則不能獲得球化良好的鑄件。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下,。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí),，必須進(jìn)行脫硫處理。 

三步 Mo合金處理 

Mo合金化處理,，采用渦流工藝,，加入量控制在0.5～1.0%，具體根據(jù)最終Mo含量進(jìn)行調(diào)整,。為了確保Mo的有效吸收,，對(duì)合金的粒度應(yīng)該嚴(yán)格要求。 

四步 球化劑和球化處理 

生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí),，為了提高抗衰退能力,，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以起球化作用的Mg的含量,，同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素,，如，釔等,。根據(jù)國(guó)內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐,，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中也取得了很好的效果,。

據(jù)有關(guān)資料表明,，釔的球化能力僅次于鎂,，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多,，且不回硫,，釔可過量加入，高碳孕育良好時(shí),，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體,。另外，釔與磷可形成高熔點(diǎn)夾雜物,，使磷共晶減少并彌散,，從而進(jìn)一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時(shí),，為了提高鎂的吸收率,，控制反應(yīng)速度及提高球化效果，采用*的球化工藝,。對(duì)球化處理的控制,，主要是在反應(yīng)速度上進(jìn)行控制，控制球化反應(yīng)時(shí)間在2分鐘左右,。 

對(duì)此采用中低Mg,、Re球化劑和釔基重稀土的復(fù)合球化劑，球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定,。 

球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg,、RE元素由鐵液中逃逸減少有關(guān)，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關(guān),。

為了防止球化衰退,，采取以下措施：

A、鐵液中應(yīng)保持有足夠的球化元素含量,；

B,、降低原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化,；

C,、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時(shí)間；

D,、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后,，為防止 Mg、RE元素逃逸,，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴(yán),，隔絕空氣以減少元素的逃逸。 

五步 孕育劑和孕育處理 

球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ),，孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵,，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的圓整度,，為了孕育效果,，孕育處理采用多級(jí)孕育處理,。孕育處理越接近澆注，孕育效果越好,。從孕育到澆注需要一定的時(shí)間,，該時(shí)間越長(zhǎng)，孕育衰退就越嚴(yán)重,。

為了防止或減少孕育衰退,，采用以下措施：

A、使用長(zhǎng)效孕育劑（含有一定量的鋇,、鍶,、鋯或錳的硅基孕育劑）；

B,、采用多級(jí)孕育處理（包內(nèi)孕育,、孕育槽孕育、水口瞬時(shí)孕育等）,；

C,、盡量縮短孕育到澆注時(shí)間。

孕育劑的加入量控制在0.6～1.4%,，孕育劑加入量過少,，直接造成孕育效果差，孕育量過大,，導(dǎo)致鑄件夾雜,。 

六步 澆注工藝控制

澆注應(yīng)采用快澆，平穩(wěn)注入的原則,。為了提高瞬時(shí)孕育的均勻性及防止熔渣進(jìn)入型腔,，水口盆的總?cè)萘繎?yīng)與鑄件的毛重相當(dāng)，澆注時(shí)將孕育劑放入水口盆中,，將鐵水一次全部注入水口,，使鐵水與孕育劑充分混合，扒去表面浮渣,，提出水口堵澆注,。