在實(shí)際的監(jiān)測應(yīng)用中，如果超聲波測厚儀出現(xiàn)示值失真,，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象,，就會(huì)造成管線的隱患，也就是一句錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件,，造成材料的大量浪費(fèi),。下面分析以下超聲波測厚儀示值失真的現(xiàn)象及原因： 　　1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時(shí)常出現(xiàn),，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：

　　(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備,、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差。

　　(2)工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時(shí),，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好),。

　　(3)檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無法接受到底波信號。

　　(4)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示。

　　(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會(huì)使其表面粗糙度嶒加,，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍,。

　　(6)被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在特殊情況下甚至無讀數(shù),。

　　2,、示值過大或過小原因分析在實(shí)際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀超聲波測厚儀示值與設(shè)計(jì)值(或預(yù)期值)相比,，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：

　　(1)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。

　　(2)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí),，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測),。

　　(3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。

　　(4)層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，超聲波測厚儀因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備),，測厚時(shí)要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。

　　(5)耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時(shí),，儀器示值為耦合劑層厚度值。

　　(6)聲速選擇錯(cuò)誤,。測量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器如超聲波測厚儀后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時(shí),，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果,。