1,、元素?zé)龘p偏大

感應(yīng)爐中Si,、Mn,、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%,。燒損*,，鑄鐵化學(xué)成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題,。元素?zé)龘p大,，一般發(fā)生在熔清時間過長，又未注意造渣保護(hù)的時侯,。若廢鋼用量大,，輕薄料多，爐料帶水帶銹,，問題更是加重

避免元素?zé)龘p過大的辦法是：

（1）爐料盡量干凈,，形狀不要枝叉，尺寸不能過大,、過薄,。

（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件,。

（3）熔煉前期要及時造渣,，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用,。

（4）如果工廠有切屑要利用,，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一些,。

2,、鐵液中O偏高

感應(yīng)爐沒有沖天爐的氧化性氣氛，而且由于鐵液中的［O］和［FeO］與［C］產(chǎn)生反應(yīng),，使Fe受到了C的保護(hù),，鐵液中的溶氧是不多的?？墒侨蹮捄笃跒榱舜偈乖?/span>C劑溶吸,，常調(diào)低電頻率以加強(qiáng)熔池?cái)噭印Ｈ绻榜劮濉边^高,，調(diào)頻時間過長,，鐵液與大氣接觸幾率增加，被離解的O離子將進(jìn)入鐵液,。熔煉后期添加料未經(jīng)烘烤,，也會使［O］,、［H］增加。近期,，有業(yè)內(nèi)人士提出：在1500℃以上保溫,，［O］不會降低，而是提高的觀點(diǎn),，可供參考,。

防止O偏高的辦法是：

（1）熔煉后期調(diào)頻不要過度。

（2）后期不要使用潮濕的物料和工具,。

（3）過熱溫度不要過高,，切忌高溫下長時間保溫。

3,、鐵液C量低于預(yù)期

鐵液溫度超過平衡溫度,，反應(yīng)SiO2+2C=Si+2CO向右進(jìn)行，造成鐵液降C增Si,。所以配料時不能忘了補(bǔ)C,。要掌握本廠的降C量，把C量如數(shù)補(bǔ)足,。還要提醒一點(diǎn),，灰鑄鐵后期調(diào)整成分，要采取先Mn再C后Si的順序,。

4,、鑄件機(jī)加工后，發(fā)現(xiàn)有裂隙狀氣孔

裂隙狀氣孔是N氣孔的特征,。當(dāng)［N］超*容易發(fā)生,，鐵液中非金屬夾雜物多，發(fā)生的幾率更高,?！安目谌搿保砸拗齐娀t廢鋼用量,，電弧爐廢鋼的［N］高,，而轉(zhuǎn)爐廢鋼則不然。更要防止混入含N高的廢合金鋼料,，如高錳鋼,、耐熱的高鉻鐵素體鋼和鉻錳氮鋼，以及奧化體鋼等,。當(dāng)然這些合金鋼帶來的Mn,、Cr、N、Ni對于鐵素體球鐵也是忌諱的,。

不同增C劑的含N量差別很大，煅燒石油焦的N量要比人造石墨增C劑高出許多,，取某兩種產(chǎn)品比較其含N量,，前者為500ppm，后者僅為20～25ppm,。SiC含N量比人造石墨的還少,，用之也是放心的。若發(fā)現(xiàn)鐵液中N量高,，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷,，用Ti（Fe）、Al,、Zr(Fe)等進(jìn)行固N處理,。裂隙狀氣孔當(dāng)然要防，但并不是N越低越好,。對于灰鑄鐵,，N可縮短石墨長度，有使石墨端部圓滑的趨勢,，N溶于固溶體可促使珠光體細(xì)化,，并增加珠光體數(shù)量。N還有孕育作用,，促進(jìn)石墨化,。

因此，可溶性N對灰鑄鐵有利用價值,。在美國GE特殊合金灰鑄鐵的技術(shù)要求中,，規(guī)定N量在60～120ppm，Ti要限制在0.025%以下,。?？瞎驹谡劦狡囆袠I(yè)中灰鑄鐵時，認(rèn)為［N］的理想含量是95～160ppm,，并指出不要用Ti,、Al、Zr進(jìn)行固N,。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼,、低合金鋼、中合金鋼,、高合金鋼,、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵,、耐磨鑄鐵,、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C,、S,、Mn、P,、Si,、Cr、Ni,、Mo,、Cu、Ti,、Al,、W、V,、Nb,、Fe、ΣRe,、Mg,、Co、Sb,、As,、Sn、Pb等,。采用品牌電腦微機(jī)控制,，電子天平稱量，臺式打印機(jī)打印檢測結(jié)果,。

                        南京諾金高速分析儀器廠

                           2021年9月23日