解析一體化污水曝氣量的控制難點,！
鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)電耗一般占全廠電耗的60%左右,，是全廠節(jié)能的關(guān)鍵。最根本的節(jié)能措施是提高曝氣控制效率,，降低氧的浪費,，從而減小風(fēng)量。進(jìn)行氣量控制是曝氣系統(tǒng)效果明顯的節(jié)能方法,，據(jù)美國環(huán)境保護(hù)署對美國12個處理設(shè)施的調(diào)查結(jié)果顯示,，以溶解氧（DO）為指標(biāo)控制風(fēng)量時可節(jié)電33%。根據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量與能耗的關(guān)系可知,，電耗隨氣量變化很大,，因此進(jìn)行氣量控制節(jié)能效果明顯，而且功率越大效果越明顯,，當(dāng)然氣量并不是可以任意減小,，它將受到許多因素的影響。
一體化污水曝氣從處理工藝的角度看,，曝氣系統(tǒng)必須進(jìn)行控制,，因為曝氣系統(tǒng)如果操作不當(dāng),，曝氣量過小，二次沉淀池可能由于缺氧而發(fā)生污泥腐化,，即池底污泥厭氧分解,，產(chǎn)生大量氣體，促使污泥上浮,。當(dāng)曝氣時間長或曝氣量過大時,，在曝氣池中將發(fā)生高度硝化作用，使混合液中硝酸鹽濃度較高,。這時,，在沉淀池中可能由于反硝化而產(chǎn)生大量N2，而使污泥上浮,。
另外,，曝氣量的分布是否均衡和穩(wěn)定也是影響處理效果和能耗的一個重要原因。在曝氣系統(tǒng)運行時,，由于種種干擾,，曝氣量的分布會發(fā)生變化，比如,，一個地方曝氣頭堵塞,，氣體流量會減少，同時,，也會造成其它地方流量增大,，相反，曝氣頭破損,，氣體流量會大增,，同時會造成其它地方流量銳減。這些都會使生物反應(yīng)不平衡,，處理質(zhì)量下降,。為達(dá)到處理效果，不得不調(diào)整曝氣量,，而此時某一點的溶解氧的變化亦不能準(zhǔn)確反映生物池的處理狀態(tài),，使得以溶解氧為指標(biāo)的控制變得不穩(wěn)定,，能耗增加,。
總結(jié)國內(nèi)現(xiàn)有污水處理廠的運行后發(fā)現(xiàn)，自動化設(shè)備投入較低,，能耗高,，而且系統(tǒng)大多在投產(chǎn)時沒能達(dá)到設(shè)計運行要求，或在運行一段時間后改為部分自動,、部分手動的運行狀態(tài),，特別是曝氣系統(tǒng),。分析原因主要有以下幾個方面：
1、自動化技術(shù)與工藝技術(shù)未能有機(jī)結(jié)合,。我國污水處理廠起步時,，自動化系統(tǒng)成套引進(jìn)國外產(chǎn)品和技術(shù)，以后雖然硬件系統(tǒng)在國內(nèi)采購,，控制技術(shù)并沒有被系統(tǒng)的吸收,。國內(nèi)污水處理行業(yè)的自動化力量較低，很多興建的污水處理工程的自動化系統(tǒng)是由冶金,、化工,、輕工等領(lǐng)域工程師設(shè)計、編程和調(diào)試的,，對污水處理工藝了解較少,，不能結(jié)合具體工藝進(jìn)行控制策略設(shè)計，一般采用套用本行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)的作法,，如本行業(yè)PID調(diào)節(jié)及其整定參數(shù)等,，因此，運行效果并不理想,。
2,、自控系統(tǒng)培訓(xùn)不到位。很多污水處理廠運行人員沒有得到控制系統(tǒng)供應(yīng)商系統(tǒng)的培訓(xùn),，除了基本操作以外,，沒有從理論上對諸如曝氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)技術(shù)的講述，使得管理人員只能在工作中重新摸索,。
3,、運行經(jīng)驗未得到利用。污水處理廠很重要的一點,，是在長期運行之后,，可以總結(jié)日常規(guī)律，而且相對穩(wěn)定,，對于管理者,，這些規(guī)律往往比昂貴的自控設(shè)備有用，但是在污水廠建設(shè)中,，很多設(shè)計并沒有給管理者留有充分的調(diào)整空間,，而且這些有用的經(jīng)驗也缺乏應(yīng)用到其他污水設(shè)施建設(shè)的途徑。
一體化污水曝氣污水水質(zhì)的多變和生物處理系統(tǒng)中生化反應(yīng)的復(fù)雜性,，決定了污水處理的溶解氧（DO）檢測控制是一個大滯后系統(tǒng),，檢測出結(jié)果再進(jìn)行參數(shù)處理和調(diào)整，往往已滯后幾個小時甚至幾天,，造成大量不合格水的排出,。這種系統(tǒng)的特點是污水生物處理系統(tǒng)的運行管理具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度,，要求管理者具有較好的環(huán)境工程知識基礎(chǔ)和相當(dāng)豐富的運行管理經(jīng)驗。
另外,，溶解氧指標(biāo)并不能直接反映生物反應(yīng)的氧氣需求量,，它只是反映了反應(yīng)池中氧氣的剩余程度，無法根據(jù)它的數(shù)值和變化直接計算氣量,。
傳統(tǒng)的PID控制雖然在工程上廣泛采用,，但只能解決線性系統(tǒng)的調(diào)節(jié)問題。曝氣系統(tǒng)中PID能夠?qū)崿F(xiàn)對流量的控制,，但對水質(zhì)處理效果的控制能力有限,。溶解氧（DO）控制時，PID參數(shù)的整定需要根據(jù)季節(jié),、水質(zhì)的變化等實際情況不斷調(diào)整,。從控制理論的角度來看，污水的生物處理過程具有大滯后,、非線性,、隨機(jī)性和多變量的特點，建立的模型也是經(jīng)驗的,、有條件的,，因此，單純依靠理論模型建立的經(jīng)典控制方法并不能很好地滿足溶解氧（DO）調(diào)節(jié)的需要,，造成鼓風(fēng)機(jī)和閥門調(diào)節(jié)頻繁,、超調(diào)量大，使得設(shè)備壽命降低,、能耗過高,。一體化污水曝氣空氣質(zhì)量流量是直接影響曝氣處理效果的指標(biāo)，從工程的角度看,，諾大的反應(yīng)池往往需要許多組曝氣設(shè)備,，包括空氣管路、曝氣頭或曝氣器等,，實際運行中,，這些設(shè)備能否穩(wěn)定的工作、能否及時地發(fā)現(xiàn)和抑制故障,，會影響到曝氣過程的穩(wěn)定和均衡,，影響到生物反應(yīng)效果和電耗。不穩(wěn)定的流量分布會擾亂溶解氧檢測參數(shù)的真實意義,，使得本來就容易產(chǎn)生振蕩的溶解氧控制變得更加難以駕御,。
曝氣池通常是幾百或幾千平米的流動水池,，空氣管路通過總管和支管將壓縮空氣輸送到池底的曝氣設(shè)備,，比如空氣由A分別輸送到B,、C、D,、E,、F。在曝氣系統(tǒng)設(shè)計中,，曝氣量應(yīng)按照需要均勻的分布,，實際上，由于管道壓力損失,，B位置和F位置的空氣壓力和流量存在差異,，當(dāng)總氣量由于水質(zhì)或水量變化而調(diào)整時，B位置和F位置的壓差和流量差也會發(fā)生改變,，這會造成曝氣分布的偏差,，而且這種偏差也是變化的；另外,，在系統(tǒng)進(jìn)行時,，如果某位置（如D）的曝氣設(shè)施堵塞或破漏，會造成該位置壓力和流量的改變,，同時會引起整個空氣管路的壓力和流量重新分布,，其他各點（B、C,、E,、F）的空氣流量也會相應(yīng)改變，引起曝氣分布的偏差,。上述運行中的曝氣分布不均往往是隱藏性的,，水面上很難發(fā)現(xiàn)。
曝氣分布不均使得溶解氧更加困難,。因為在工程中,，溶解氧只能檢測某點（通常是曝氣池出口），不能反映出氧量的分布,，溶解氧控制的一個條件是溶解氧值真實地反映曝氣池生物反應(yīng)的環(huán)境狀態(tài),，當(dāng)曝氣分布不均時，這一條件不真實,，控制效果也不會理想,。
因此，空氣流量的控制是曝氣控制中十分重要的一環(huán),，如果在B,、C、D,、E,、F位置安裝流量檢測設(shè)備和調(diào)節(jié)閥門,，并建立控制環(huán)節(jié)，流量偏差就會在運行中被糾正,，溶解氧的控制也會更加有效,。1）污水輸入量為隨機(jī)變量，其外部環(huán)境具有許多不確定因素,，因此難以建立曝氣生物系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型,；
2）曝氣系統(tǒng)的參數(shù)維數(shù)高、強(qiáng)耦合,，高度非線性,；
3）溶解氧存在大時滯，系統(tǒng)平衡難以在較短時間內(nèi)達(dá)到,；
4）污水處理工藝中需要大量熟練操作人員的實踐經(jīng)驗和知識,；
5）曝氣流量分布的穩(wěn)定和均勻是控制處理效果和節(jié)能的基礎(chǔ)。
因此,，解決好曝氣系統(tǒng)控制應(yīng)從兩方面加以改善,，一是解決曝氣池空氣流量的平衡和穩(wěn)定問題，二是尋求適合溶解氧控制空氣流量的控制策略,。
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