近幾年，國(guó)內(nèi)水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用,，絕大多數(shù)水泥熟料生產(chǎn)線配備了余熱發(fā)電系統(tǒng),，但是從目前已投產(chǎn)電站運(yùn)行情況來看，一些電站發(fā)電負(fù)荷達(dá)到或者超過設(shè)計(jì)值，余熱資源得到了充分的利用,，但是還有相當(dāng)多的一部分水泥窯余熱發(fā)電負(fù)荷偏低達(dá)不到設(shè)計(jì)值,，特別是最近幾年，熟料,，水泥市場(chǎng)價(jià)格嚴(yán)重偏低,，水泥企業(yè)微利，甚至虧損生產(chǎn),，優(yōu)化熟料及電站系統(tǒng),，發(fā)掘潛力，提高余熱電站發(fā)電負(fù)荷,，是水泥企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)的重要途經(jīng)之一,。

    制約水泥窯余熱發(fā)電負(fù)荷的因素有許多，比如燃料,，原料,，篦冷機(jī)，風(fēng)機(jī),，余熱鍋爐,，預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀況，電站系統(tǒng)配置及運(yùn)行參數(shù)等,。我公司在多年的運(yùn)行,，設(shè)備檢修積累的豐富經(jīng)驗(yàn)以及建立的設(shè)備數(shù)據(jù)及運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上，為三十多家水泥企業(yè)提供了技術(shù)咨詢服務(wù),，從2012年至今共改造完成11條生產(chǎn)線,，其中2條BOT生產(chǎn)線，截至目前除3條因業(yè)主停窯或減產(chǎn)不具備調(diào)試驗(yàn)收外共提升負(fù)荷8230kw,。

我公司余熱電站技術(shù)改造主要技術(shù)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1 系統(tǒng)診斷

    只有對(duì)燃料,，生料成分，熟料成分,，篦冷機(jī),，風(fēng)機(jī)，余熱鍋爐預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀況,，電站系統(tǒng)配置及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行全面分析,，找出系統(tǒng)中制約發(fā)電負(fù)荷的主要因素，才能編制出有效可行的改造,，調(diào)試方案,。

2 篦冷機(jī)通風(fēng)，配風(fēng)優(yōu)化

    我公司建立了一套設(shè)備數(shù)據(jù)及運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),，針對(duì)不同窯型,，不同余熱發(fā)電技術(shù),，在保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全運(yùn)行，保證熟料冷卻條件下,，不增加熟料熱耗,，不影響二次風(fēng)溫，三次風(fēng)溫,，通過調(diào)整篦冷機(jī)篦板布置及篦下風(fēng)機(jī)參數(shù),，在滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的合理用風(fēng)后，為余熱發(fā)電用風(fēng)盡可能地提供較高溫度,，較大風(fēng)量,。

3 電站熱力系統(tǒng)優(yōu)化

    一般來說，設(shè)計(jì)院是在一定為煙氣溫度,，煙氣量的條件下配置熱力系統(tǒng)和設(shè)備的,，而在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況有很大的偏差,，特別是窯頭鍋爐部分,，進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大。我公司根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)工況,，現(xiàn)在篦冷機(jī)及鍋爐運(yùn)行工況以及將來篦冷機(jī)調(diào)整后預(yù)期的煙氣溫度及煙氣量對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行調(diào)整，對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,，充分高效利用余熱資源,。通過公司已完成的改造項(xiàng)目，形成了本公司*的技術(shù)方案,。

4 篦冷機(jī)循環(huán)風(fēng)改造技術(shù)

    篦冷機(jī)循環(huán)風(fēng)技術(shù)是回收利用現(xiàn)有窯頭AQC鍋爐排出的80-100℃煙氣的熱量,，與篦冷機(jī)熟料冷卻相結(jié)合的一項(xiàng)技術(shù)，是現(xiàn)有余熱發(fā)電進(jìn)行技術(shù)改造提高發(fā)電負(fù)荷的一種有效途徑,，特別是北方地區(qū)克服冬季外界環(huán)境低,，減少對(duì)發(fā)電負(fù)荷影響的有效措施。循環(huán)風(fēng)技術(shù)看起來簡(jiǎn)單,，但操作起來還是有一定的技術(shù)難度,，目前其他公司已經(jīng)改造的項(xiàng)目成功率只有7較低。現(xiàn)在我公司通過幾個(gè)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)形成了100%再循環(huán)技術(shù),，改造的成功率達(dá)到了100%,，增加在3-6kw/t.cl。

5 窯筒體余熱再利用改造技術(shù)

    通過我公司設(shè)計(jì)的高效逆流熱輻射回收換熱器,，充分利用回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱量及專用對(duì)流技術(shù),，滿足水泥廠冬季供暖，生活熱水的使用,，已得到大面積推廣,。另外,，利用回轉(zhuǎn)窯取熱罩回收的熱量夏季用來制冷技術(shù)在試驗(yàn)和推廣過程中。