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超濾膜篩分過(guò)程,，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì),，在一定的壓力下,，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí),，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液,，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè),，成為濃縮液,，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化,、分離和濃縮的目的。
每米長(zhǎng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔,，醫(yī)用超純水機(jī),，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò),，而最小細(xì)菌的體積都在0.02微米以上,，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹,、懸浮物,、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來(lái),，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程,。在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大,，則濾芯的總產(chǎn)水量越多,，
其計(jì)算公式為：
S內(nèi)=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積，d為超濾膜絲的內(nèi)徑,；
S外為膜絲總外表面積,，D為超濾膜絲的外徑；
L為超濾膜絲的長(zhǎng)度,；
n為超濾膜絲的根數(shù),。
內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細(xì)管式超濾膜,，醫(yī)用超純水機(jī),，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大,，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞。膜必須進(jìn)行定期清洗,，以保持一定的膜透過(guò)通量,，并延長(zhǎng)膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定,。通常和反滲透相類似,，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗,，
例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑,，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽,、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑,。膜表面由無(wú)機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解,。對(duì)于不同的膜組件,，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進(jìn)行機(jī)械清洗,，醫(yī)用超純水機(jī),，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對(duì)于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行消毒處理(用NaOH和H2O2等),。
超濾設(shè)備及工作原理
超濾設(shè)備,，就是以超濾膜為核心產(chǎn)品，利用多孔材料的攔截能力,，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒,。在壓力驅(qū)動(dòng)下，溶液中水,、有機(jī)低分子,、無(wú)機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，溶液中菌體,、膠體,、顆粒物、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)被截留,，從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的,。
超濾設(shè)備以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程,。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬(wàn),，孔徑為100nm(納米)。超濾所用的膜為非對(duì)稱膜,，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200,，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒,，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。
超濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降,，板框過(guò)濾,，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離,，溶媒萃取,，樹(shù)脂提純，活性炭脫色等工藝過(guò)程,。該過(guò)程為常溫操作,，無(wú)相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染,。
相關(guān)產(chǎn)品
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