化工裝置有哪些吹掃和清洗方式,?化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中*的一項重要環(huán)節(jié),,主要是為消除隱患,避免不必要的損失,,以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量,,使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。下面賢集網(wǎng)小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法,,其沖掃原則及要求,、準備條件、操作要點,、合格標準及注意事項,!
吹掃的目的
裝置開工前,需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗,目的是通過使用空氣(氮氣),、蒸汽,、水及化學(xué)溶液等流體,進行吹掃和沖洗,,清除施工過程中的殘留雜質(zhì),,保證裝置順利開車。通常有水沖洗,、空氣(氮氣)吹掃,、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì),,通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法,。例如:循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行,,流向由高到低,。
?水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備,、管道沖洗常用濁度小于10mg/L,,氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行,,其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,,要保證排放管道暢通安全,只有上游沖洗口沖洗合格后,,才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
?管道和設(shè)備相連的,,在沖洗時,,在設(shè)備進出口添加盲板,只有該管線沖洗合格后,,才可以連接,。
?水沖洗管線時,要確認管架,、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全,。
?管道上如遇到流量計、閥門,、過濾器等裝置,,拆下或加裝臨時短路,只有管線沖洗完畢后,,才能將它們裝上復(fù)位,。
?工藝管線沖洗完畢后,將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔,,以免形成真空損壞設(shè)備,。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后,,及時將水排盡,,必要時可用壓縮空氣吹干。
2水沖洗的準備條件
?系統(tǒng)沖洗前,,編寫好沖洗方案,。
?設(shè)備、管道安裝完畢,,試壓合格,,按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求,,臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位,。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電,、儀等設(shè)備正常投運,。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行,即每個沖洗口合格后復(fù)位后,,才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗,。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄
空氣(氮氣)吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì),,經(jīng)空壓機加壓到0.6~0.8Mpa后,,對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣(氮氣)吹掃原則和要求
?選用空氣(氮氣)吹掃工藝管道,,應(yīng)保證足夠的氣量,,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或小不低于20m/s,。
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