化工裝置有哪些吹掃和清洗方式,？化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中*的一項重要環(huán)節(jié),，主要是為消除隱患，避免不必要的損失,，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量,，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。下面賢集網(wǎng)小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法,，其沖掃原則及要求,、準備條件、操作要點,、合格標準及注意事項,！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）,、蒸汽,、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗,，清除施工過程中的殘留雜質(zhì),，保證裝置順利開車。通常有水沖洗,、空氣（氮氣）吹掃,、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì),，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法,。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行,，流向由高到低,。
?水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備,、管道沖洗常用濁度小于10mg/L,，氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行,，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后,，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
?管道和設(shè)備相連的,，在沖洗時,，在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后,，才可以連接,。
?水沖洗管線時，要確認管架,、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全,。
?管道上如遇到流量計、閥門,、過濾器等裝置,，拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后,，才能將它們裝上復(fù)位,。
?工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔,，以免形成真空損壞設(shè)備,。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后,，及時將水排盡,，必要時可用壓縮空氣吹干。

2水沖洗的準備條件
?系統(tǒng)沖洗前,，編寫好沖洗方案,。
?設(shè)備、管道安裝完畢,，試壓合格,，按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求,，臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位,。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電,、儀等設(shè)備正常投運,。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行，即每個沖洗口合格后復(fù)位后,，才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗,。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì),，經(jīng)空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后,，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
?選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道,，應(yīng)保證足夠的氣量,，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s,。