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清潔度檢測實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式,，規(guī)范了清潔度檢測控制流程,，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng),，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng),，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境,，為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示,，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào),、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道,、盲孔,、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測,。
清潔度檢測是一項悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀,、尺寸和數(shù)量等,。只要通過對缺陷案例的觀測和分析，就清楚的看到清潔度對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，例如在發(fā)動機(jī)異響的處理過程中,，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動機(jī)的制造過程中,，發(fā)動機(jī)零件清潔度的勞動量約占到整個發(fā)動力生產(chǎn)過程中10~20%的勞動量,。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)**干凈的話,，將會對零件表面造成摩擦損害,，包括，發(fā)動機(jī)孔擦傷,、拉缸,，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)無法正常工作，損壞軸瓦,，影響整機(jī)性能和使用壽命,。目前國內(nèi)發(fā)動機(jī)的使用壽命普遍低于*水平，其中零件乃至整機(jī)的清潔度度是一個重要的影響因素,。
清潔度檢測流程和內(nèi)容包括：
1)對直徑47毫米(或更小)的濾紙進(jìn)行自動和高精度掃描,，清潔度檢測掃描過程包含全自動圖像拼接，全自動拍照,。
2)對所拍攝的雜質(zhì),，自動檢測其數(shù)量,，尺寸，形狀等參數(shù),。
3)清潔度檢測依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別,，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供zui直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
4)清潔度檢測依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進(jìn)行**分類,。
5)模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
6)按照各種國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自定義的標(biāo)準(zhǔn),，清潔度檢測自動生成專業(yè)的清潔度評級和分析報告。
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