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壓力變送器:8大類24種故障分析及解決方法!
壓力變送器在現(xiàn)場安裝時(shí)有關(guān)壓力,、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置,、冷凝罐,、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題,、還有維護(hù)問題等等,。下面小編就壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因進(jìn)行分析！
一,、變送器無輸出
檢查與測試
1,、查看變送器電源是否接反；
2,、測量變送器的供電電源,，是否有24V直流電壓；
3,、如果是帶表頭的,，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常,，則說明是表頭損壞）,；
4、將電流表串入24V電源回路中,，檢查電流是否正常；
5,、電源是否接在變送器電源輸入端,；
解決辦法
1、把電源極性接正確,。
2,、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。
3,、如果沒有電源,，則應(yīng)檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯(cuò)誤（輸入阻抗應(yīng)≤250Ω）,；
4,、表頭損壞的則需另換表頭，如果正常則說明變送器正常，此時(shí)應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常,。
5,、把電源線接在電源接線端子上。
二,、變送器輸出≥20mA
檢查與測試
1,、變送器電源是否正常
2、實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程,；
3,、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片,。
4,、接線是否松動(dòng)；
5,、電源線接線是否正確
解決辦法
1,、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω
2,、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器。
3,、壓力傳感器若是損壞,，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。
4,、接好線并擰緊,。
5、電源線應(yīng)接在相應(yīng)的接線柱上,。
三,、變送器輸出≤4mA
檢查與測試
1、變送器電源是否正常
2,、實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程,；
3、壓力傳感器是否損壞,，嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片,。
解決辦法
1、變送器電源如果小于12VDC,，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。
2,、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器,。
3,、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理,。
四,、壓力指示不正確
檢查與測試
1、變送器電源是否正常
2,、參照的壓力值是否一定正確
3,、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致
4、壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確
5,、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω
6,、多點(diǎn)紙記錄儀沒有記錄時(shí)輸入端是否開路；
7,、相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地
8,、是否與交流電源及其他電源分開走線
9、壓力傳感器是否損壞,，嚴(yán)重的過載有時(shí)會(huì)損壞隔離膜片,。
10、管路內(nèi)是否有沙子,、雜質(zhì)等堵塞管道,，有雜質(zhì)時(shí)會(huì)使測量精度受到影響；
11,、管路的溫度是否過高,，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時(shí)最好在-20~70℃以內(nèi),。
解決辦法
1,、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載,，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω,。
2、如果參照壓力表的精度低,，則需另換精度較高的壓力表,。
3、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致,。
4,、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的,，則變送器輸出信號(hào)可直接接入,；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻,，然后再接入變送器的輸入,。
5,、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤，如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）,、減小負(fù)載等,。
6、多點(diǎn)紙記錄儀沒有記錄時(shí)輸入端如果開路則：1,、不能再帶其他負(fù)載,；2、改用其他沒有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀,。
7,、相應(yīng)的設(shè)備外殼接地。
8,、與交流電源及其他電源分開走線,。
9、壓力傳感器若損壞,，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理,。
10、管路內(nèi)有沙子,、雜質(zhì)等堵塞管道時(shí),，需清理雜質(zhì)，并在壓力接口前加過濾網(wǎng),。
11,、管路的溫度過高，加緩沖管以散熱,，使用前最好在緩沖管內(nèi)先加些冷水,，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命,。
除了上述故障之外,，壓力變送器還容易發(fā)生以下故障：
五、安裝問題
在蒸汽流量測量中,，蒸汽主要涉及兩種,，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽,。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽,，溫度不高，且摻有大量水分,，且需時(shí)用時(shí)不用,，時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測量過程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小,，非常不穩(wěn)定,，經(jīng)常需要進(jìn)行排污,，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽,。
在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時(shí)停機(jī),，重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差,，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時(shí)停下來后仍有少許流量顯示,。一般變送器安裝位置低于測量管道,。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道,，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短,。
鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,，引起了靜壓差,。
六、導(dǎo)壓管堵塞問題
在壓力測量中,，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化,。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵,，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀,。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢,，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,。
七、變送器設(shè)備本身故障問題
在潤滑油壓力的測量中,，由于潤滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制,。潤滑油壓力變送器測量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示,，另一方面此信號(hào)還通過程序比較,，當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī),。
從潤滑油壓力信號(hào)趨勢圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的,，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn),，檢定合格后用于生產(chǎn),。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，其精度、靈敏度,、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低，內(nèi)部的膜片,、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障,。
八、存在干擾問題
在空壓機(jī)排氣壓力的測量中,，排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大,。校驗(yàn)變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障,；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損,、漏氣，信號(hào)電纜的連接處接觸良好,。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的,。周圍存在著大量的電磁干擾。
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