孔隙率分析步驟：
一、取樣（切割機）：     采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣  
二,、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：   對于微小試樣,，超薄試樣等，為了保護焊接區(qū)域的穩(wěn)定和可靠性,，避免制樣過程中造成的變形和沖擊,，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規(guī)格的尺寸,，如Φ30x15mm,，并使得后續(xù)的手持，或者自動磨拋稱為可能,。  
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：  
1,、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化,，時間短無污染,，固化強度高；  
2,、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中,，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料,，或者是需要控制方向,，分析特定部位的試樣。  
三,、研磨、預(yù)磨,、拋光等：拋光機及磨拋機等：
研磨：表面質(zhì)量特別差的,，采用砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理,，
預(yù)磨：采用粗細不同目數(shù)砂紙,，分別進行粗磨、精磨等處理,，
拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨,，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，  
四,、腐蝕：   部分孔隙率檢測需要適當?shù)母g劑浸蝕,，使得空隙更為明顯，截面更為清晰,； 
五：空隙率檢測,，根據(jù)要求和標準選擇對應(yīng)的匹配的顯微鏡進行觀察、圖像輸出和孔隙率檢測,，并獲得檢測報告,；

該設(shè)備滿足鋁合金、鎂合金,、鈦合金等金屬鑄件的孔隙度檢測,，并能按照VDG非鐵金屬鑄件體積虧損等設(shè)定， 空隙率分析中氣孔分類：
1,、主要是靜態(tài)負荷的部件,，
2、主要是動態(tài)負荷的部件,，
3,、對功能面有特殊要求的部件，
4,、沒有詳細說明要求的部件,，  
孔隙度：    
1、在3X4mm,，5x6mm,，7x8mm等（視具體標準而定）內(nèi)視場內(nèi)進行分析，自動測量孔隙面積占選定總面積的百分比,，自動測量單孔最大直徑,、等效圓直徑，    
2,、以百分比為單位,，氣孔種類1、2,、4的最大允許的孔隙度,。    
3、對氣孔種類3各基準面規(guī)定的最大允許的氣孔數(shù)，    
4,、直徑：單個氣孔之間最大允許的對比直徑,，