廠常應(yīng)用之整體換氣與局部排氣系統(tǒng)

一,、整體換氣系統(tǒng)
廠房通風(fēng)之控制方式主要為整體換氣（稀釋通風(fēng)）及局部排氣二種主要形式,。其中整體換氣為基本型式之通風(fēng)系統(tǒng),，其主要功能在于將新鮮外氣于作業(yè)場(chǎng)所,，稀釋作業(yè)場(chǎng)所有害濃度,，并將有害物藉空氣的流動(dòng)排出室外,。因此就空氣與有害物的關(guān)系而言,，整體換氣包括兩種基本機(jī)制:混合與置換。前者使新鮮空氣與受污染空氣混合達(dá)到稀釋效果,，后者則是以新鮮空氣取代受污染空氣,。在凈工作臺(tái)勞工安全衛(wèi)生法規(guī)中，有關(guān)通風(fēng)法令均對(duì)整體換氣裝置之設(shè)置時(shí)機(jī),、原則及基本性能要求有所規(guī)范,。然而空氣在室內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)對(duì)整體換氣效能具有相當(dāng)?shù)挠绊懀彝菬o(wú)法確切掌握的因素,。室內(nèi)的幾何狀態(tài),、隔間、設(shè)備的擺設(shè),、溫度壓力的分布,、進(jìn)排氣口配置以及人力刻意造成的強(qiáng)制通風(fēng)等都是室內(nèi)氣流的影響因素。
整體換氣在不同的適用場(chǎng)合中有不同的解釋及計(jì)算方式,。如以控制室內(nèi)空氣品質(zhì)（Indoor Air Quality, IAQ）為目標(biāo)時(shí),，整體換氣是以新鮮空氣、維持適當(dāng)溫度及濕度以達(dá)到舒適的目的;而控制作業(yè)環(huán)境為前提時(shí)?則以新鮮空氣稀釋被污染的空氣,，以達(dá)到工業(yè)安全及衛(wèi)生的目的,。由于空氣具有由高壓往低壓流動(dòng)的特性，為考慮廠內(nèi)氣流之分布及避免通風(fēng)處之有害物質(zhì)累積,，一般我們均希望送,、排風(fēng)均以機(jī)械方式強(qiáng)迫實(shí)施并經(jīng)由送風(fēng)、排風(fēng)管系之設(shè)計(jì)安排來(lái)稀釋有害物之濃度,，如設(shè)計(jì)妥當(dāng)對(duì)發(fā)生量小,、分布廣泛之低濃度無(wú)毒性或低毒性污染物之排除為有效。在污染控制效益方面?根據(jù)美國(guó)工業(yè)安全衛(wèi)生師學(xué)會(huì)ACGIH （American Conference of Governmental Industrial Hygienists） ,，整體換氣較不適用于粉塵或熏煙之作業(yè)場(chǎng)所,，此乃因其毒性通常較大。如使用整體換氣裝置則需要大量之換氣量,，且一般粉塵,、熏煙產(chǎn)生之速度及量較大，因此易局部高濃度之情形,，無(wú)法以此裝置來(lái)予以控制,。所以此種系統(tǒng)通風(fēng)并非通風(fēng)設(shè)計(jì)工程師會(huì)先考慮采用之設(shè)計(jì)，但此裝置對(duì)于污染有害物發(fā)生源均勻廣泛或發(fā)生位置不定之狀況,，為一非常實(shí)用之解決方法,。考慮不同環(huán)境不同污染源所需之整體換氣設(shè)計(jì),，先要考慮換氣量的計(jì)算,，目前整體換氣換氣量計(jì)算方法有依（1）操作人員人數(shù)（2）工作場(chǎng)所空間大小（3）蒸發(fā)率,、恕限值（Threshold Limit Value, TLV） 及小下限值 （Lower Explosive Limit, LEL）等不同條件分別估算,。

二、局部排氣系統(tǒng)
局部排氣裝置是將空氣污染物于其發(fā)生源或接近發(fā)生源位置將污染物補(bǔ)集排除?減低作業(yè)人員呼吸帶污染物之濃度?為有效控制作業(yè)場(chǎng)所中空氣污染物之方法,。局部排氣系統(tǒng)包含氣罩,、風(fēng)管、空氣清凈裝置,、風(fēng)扇等四個(gè)主要組件,，于許多狀況下整體換氣與局部排氣系統(tǒng)二者會(huì)并用其整體之規(guī)劃宜經(jīng)合理之考量?才能發(fā)揮其功效。
氣罩為局布排氣系統(tǒng)之開(kāi)口部份,，其作用在于限制或減少污染物從發(fā)生源擴(kuò)散,，并導(dǎo)引氣流以有效之方法捕捉污染物，而后經(jīng)由導(dǎo)管輸送至空氣清凈裝置處理后排放,。局部排氣裝置之是否良好,、有效與氣罩之型式及設(shè)置位置有關(guān)，而且對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)上及工程上更有著大之影響,。以粉塵為例,，在粉塵來(lái)源已確定及定量后，即可開(kāi)始工程及經(jīng)濟(jì)評(píng)估作業(yè),，標(biāo)準(zhǔn)的防塵局部排氣系統(tǒng)包含在各粉塵發(fā)生源裝設(shè)氣罩,、導(dǎo)引風(fēng)管,、集塵過(guò)濾裝置及風(fēng)機(jī)馬達(dá)。一般而言集塵氣罩離粉塵源愈近,，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益愈佳;氣罩離粉塵源愈遠(yuǎn),，集塵率愈差且排風(fēng)量需求愈大?；旧戏缐m系統(tǒng)之大小及費(fèi)用與傳送污染空氣量成正比,，各個(gè)產(chǎn)生粉塵的機(jī)器應(yīng)單獨(dú)予以評(píng)估，如何正確估算傳送空氣量為有效且經(jīng)濟(jì)的防塵作業(yè)根本,，因此氣罩設(shè)計(jì)為非常重要之關(guān)鍵,。如果氣罩設(shè)計(jì)，不但粉塵無(wú)法有效控制,，致始粉塵散逸防礙視線,，影響作業(yè)員工健康、增加工廠結(jié)構(gòu)體塵垢清潔之經(jīng)常性費(fèi)用及提高因粉塵所引起之機(jī)械過(guò)度磨耗,，電器,、電子組件損壞之維修費(fèi)用。不但浪費(fèi)了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)之能源,，更增加了火災(zāi)發(fā)生之危險(xiǎn)性,，因此對(duì)整體經(jīng)濟(jì)效益影響甚鉅。故于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃之初,，必須視作業(yè)方法,，凈工作臺(tái)擴(kuò)散狀況選擇適當(dāng)大小及型式之氣罩，同時(shí)正確評(píng)估其排風(fēng)量及壓力損失,、控制風(fēng)速等,，俾能據(jù)以作適當(dāng)之系統(tǒng)設(shè)計(jì)。由于通風(fēng)控制工程廣泛地應(yīng)用至各個(gè)行業(yè),，從傳統(tǒng)工業(yè)中的木工業(yè),、熱處理作業(yè)、酸洗業(yè),、噴砂業(yè),、熱浸鍍鋅業(yè)、研磨業(yè),、攪拌業(yè)及石化產(chǎn)業(yè)的涂漆業(yè),、塑料業(yè)、橡膠業(yè)等等;甚至于光電及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的制程機(jī)臺(tái)如濕式清洗臺(tái),、local scrubber皆利用通風(fēng)系統(tǒng)（整體換氣與局部排氣系統(tǒng)）,，以捕集及處理制程時(shí)所產(chǎn)生之有害物質(zhì)。由于通風(fēng)控制系統(tǒng)普遍地應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)界，使得通風(fēng)技術(shù)輔導(dǎo),，愈加顯得日趨重要,。在過(guò)去輔導(dǎo)廠商之案例中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)由于通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),，或者未定期進(jìn)行檢查,、保養(yǎng)維護(hù)，以至于系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到其預(yù)期之功能,，業(yè)者不僅浪費(fèi)許多資源與成本，況且未能有效改善環(huán)境品質(zhì)與員工的安全健康,。

三,、 通風(fēng)工程測(cè)試方法
通風(fēng)測(cè)試的目的在于評(píng)估通風(fēng)系統(tǒng)的性能，以確保其符合設(shè)計(jì)上的各項(xiàng)需求,，同時(shí)也可作為通風(fēng)設(shè)施實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)后是否需要保養(yǎng)維修的參考,。通風(fēng)測(cè)試的方法有以下幾種：
（1） 視流法（flow visualization）：由于氣體污染物是藉由空氣的流動(dòng)來(lái)排除，氣流的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)于污染物的捕集效率有的影響,，氣流可視化即是觀測(cè)流場(chǎng)的分布情況以對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)作定性的評(píng)估,。一般可視化的方法為于流場(chǎng)中放煙，而后觀察煙流的走向即可了解是否有渦流,、逆流或泄漏等降低通風(fēng)性能的情況發(fā)生,，并以之做為改善設(shè)計(jì)的參考。常用于一般工業(yè)通風(fēng)的放煙物質(zhì)為干冰,、四氯化鈦,、白蠟油等。但若需使用于潔凈室,，則這些物質(zhì)并不適合,，因其可能產(chǎn)生微粒污染的情況，造成潔凈室等級(jí)的劣化,。一般層流型潔凈室的整體通風(fēng)常使用絲線懸垂于出風(fēng)口,，此時(shí)絲線的偏擺角度不得過(guò)14度，依此判斷其流場(chǎng)是否為平行層流,。此外,，亦可利用音波將純水作霧化處理，以之作為放煙物質(zhì)進(jìn)行流場(chǎng)的可視化,。
（2） 實(shí)驗(yàn)量測(cè)法：利用實(shí)驗(yàn)設(shè)備直接測(cè)量重要的流體流動(dòng)特性,，包括壓力、流速,、流量等,。常用的實(shí)驗(yàn)量測(cè)設(shè)備包括測(cè)速儀，皮扥管（Pitot tube）、音波風(fēng)速計(jì),、壓力量表,、葉輪轉(zhuǎn)速計(jì)等。此法的優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)流場(chǎng)作定量的分析,，結(jié)果也為,，缺點(diǎn)則是須量測(cè)的足夠的點(diǎn)數(shù)，因此耗費(fèi)大量的人力,、物力與時(shí)間,。
（3） CFD仿真法：在廠房通風(fēng)控制工程方面，許多文獻(xiàn)資料均采用商用軟件如PHOENICS,、CFX,、FLUENT、STAR-CD,、FIDAP等,，均利用計(jì)算流體力學(xué)（Computtional Flow Dynamics, CFD）的方式，求解一組描述物理問(wèn)題之控制方程式如連續(xù),、動(dòng)量,、能量、等方程式,，以獲得包括流場(chǎng),、壓力場(chǎng)等各項(xiàng)氣體的流動(dòng)特性。隨著CFD技術(shù)的漸趨成熟,，加上計(jì)算機(jī)運(yùn)算能力的快速提升,，CFD仿真已成為研發(fā)單位之主要工具，其優(yōu)點(diǎn)是能快速獲得結(jié)果并作實(shí)時(shí)修正,，以降低系統(tǒng)工程錯(cuò)誤設(shè)計(jì)之風(fēng)險(xiǎn)性,，因此兼具有功能性與經(jīng)濟(jì)性之效益。但由于計(jì)算結(jié)果較不易驗(yàn)證,，因此通常計(jì)算結(jié)果須與儀器量測(cè)的數(shù)據(jù)做比證,，以作為修正數(shù)值偏差的依據(jù)，進(jìn)而確保計(jì)算結(jié)果的正確性,。

四,、 結(jié)論與建議
工廠通風(fēng)技術(shù)已行之多年，對(duì)于過(guò)去在整體換氣及局部排氣方面,，不論凈工作臺(tái)是由提高工業(yè)安全或提升生產(chǎn)品質(zhì)的角度來(lái)看,，其所扮演的角色均日益重要，不可輕忽,。過(guò)去技術(shù)乃基于以往作業(yè)情形所發(fā)展出來(lái),，由于制程之產(chǎn)量,、機(jī)臺(tái)尺寸乃至廠房作業(yè)區(qū)范圍等均逐漸擴(kuò)大，相對(duì)污染源之范圍亦成比例地增加,，以過(guò)去之技術(shù)若要應(yīng)用于當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可能有其困難性,，即使是正確的原理，亦必須作技術(shù)修正,，以符合現(xiàn)場(chǎng)需求,。而通風(fēng)系統(tǒng)整體本身，除了須針對(duì)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作設(shè)計(jì),，以符合法規(guī)與生產(chǎn)之所需,，還須注意其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并作定期的檢查。以進(jìn)一步預(yù)防意外事件的發(fā)生,，同時(shí)也可藉由系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)與維修記錄作為日后設(shè)計(jì)或改善系統(tǒng)的參考,。