介紹導熱油爐調試步驟

導熱油爐調試說明：

    調試是進一步考證安裝質量,、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領,，保證正常運行的重要工作，應有管理人員,、技術人員,、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中,，應對設備工況進行測定和記錄,，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。

1.導熱油爐調試目的：
檢查各單元設備的運轉正常與否,。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否,。
使操作工作熟悉和掌握操作要領。
2.調試要求：
所有電機轉向正確,，設備負荷正常,，動作正確連續(xù)運行2小時以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調試,。
做好調試運行記錄,，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調試前的一切準備工作,。
調試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行,。
一.冷態(tài)調試：
鍋爐安裝檢查完畢后需進行各部分的冷態(tài)調試，冷態(tài)調試必須由司爐人員操作,。
1.漏風試驗：
⑴.空氣側試驗：試驗時把*后一道風門關閉,，啟動鼓風機，打開入口調節(jié)門,，使系統(tǒng)風壓*大,，檢查各法蘭接口、焊縫,、等易漏部位作出記號,，停機后處理。
⑵.煙氣側試驗：試驗時先關閉爐膛煙道各部分擋板,、門,、孔。用正壓試驗時,，啟動鼓風機對煙氣側加壓,，調節(jié)風門使爐膛內保持200-400MPa正壓，爐排風門全部打開,，放灰門關閉,，沿煙氣流程的各風門全部打開，關閉各放灰門,、出渣門,、爐門,、看火孔、并將除塵器用水封住,。檢查出漏部位作出記號，停機后處理,。
漏風部位易在爐墻膨脹縫處,，管子穿墻處，煙道聯(lián)結法蘭和焊縫處,。
試驗方法：在鼓風入口處加入白粉或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物,，使漏風處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對爐墻膨脹縫可用石棉繩填充,，對門,、孔漏泄應將接觸面刮平，煙道聯(lián)結法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓,，焊縫處應補焊,。
3.管線及循環(huán)系統(tǒng)冷態(tài)調試
調試步驟：
檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求,。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥,。
熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構單機試運轉,，檢查運轉方向是否正確,，聲音是否正常。
調節(jié)系統(tǒng)各個閥門,，為注油,、試車做好準備。
注油泵向高位膨脹槽注油,。
啟動熱油循環(huán)泵,。
觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常,。
冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象,，方可進行熱態(tài)調試。
二.有機熱載體爐安裝檢查驗收：
有機熱載體爐全部安裝完畢后,，應對主機及附屬設備逐項進行仔細的檢查和驗收,，使之符合點火運行的要求。**檢查至少包括下列項目：
1.爐體外部檢查：主要檢查爐膛,、煙道內部是否有積存物或堵塞,，爐膛內墻是否完好,，有無裂縫、凸磚,、脫落現(xiàn)象,。保溫層是否完好，所有煙道門,、檢查門等是否完好,，操作是否靈活，密封是否嚴密,。
2.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙,，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達到規(guī)定位置,。
3.風機檢查：
對風機檢查,，先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶，檢查檢查動,、靜二部分有無摩擦,、碰撞、卡住等異常情況,。風機入口調節(jié)板開關應靈活嚴密,。檢查風機轉向，葉輪轉動平衡無摩擦,、碰撞,。
4.其他檢查：
檢查有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)(包括注油泵、熱油循環(huán)泵)所有的管道,、閥門,。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門,。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道,、閥門及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況,。
檢查操作室內的電控儀表及保護裝置,。
三.壓力試驗：
1.試驗準備：
在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,，使用試驗介質不可以用水(用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內進行試壓,，試壓合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內水分吹干)，因為水壓試驗不易將水排凈,，形成安全運行隱患,。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結部位有否泄露現(xiàn)象,，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗,。
2.合格標準：
壓力試驗符合下列規(guī)定為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有滲漏痕跡。
⑵.液壓試驗后無可見殘余變形,。
3.安全措施及注意事項：
⑴.在壓力試驗時,，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進入試驗區(qū),。
⑵.在壓力試驗過程中,，壓力試驗操作員不得站在法蘭及的正前面。
⑶.壓力試驗時與試驗無關的人員不得站在試驗區(qū)進行駐足觀看,。
使 用 說 明
六. 烘爐和煮爐：
一.烘爐和煮爐前的檢查：
司爐人員應符合國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。烘爐和煮爐前,，司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件,，檢查項目如下：
1.鏈條爐排冷態(tài)試車8小時以上，冷態(tài)試車應達到下列要求：
⑴爐排片在鏈輪軸處應平穩(wěn)轉彎,，如發(fā)現(xiàn)拱起,，可調節(jié)兩拉緊螺栓。
⑵兩側主動爐排片,，與側密封塊和側密封角鋼的*小間隙不小于4毫米,。
⑶主動爐排片與鏈輪的合良好。
⑷爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等,，若發(fā)現(xiàn)一端與側板有摩擦,，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調整，使兩端距離保持相等,，爐排片無嚴重的單邊傾斜,。
⑸爐排片的轉動應無卡住現(xiàn)象，調速箱上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象,。
2,、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲,，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝,。
3、不允許不相干的機件（螺栓,、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上,。
4、點火門開啟靈活,，煤閘門升降方便,，煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相同,，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等,，煤閘門上蓋板應嚴密履蓋好,，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動,。
5,、爐排各風窗的調風門和煙氣調節(jié)門開關靈活。
6,、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象,。
7、鼓風機,、引風機,、出渣機及輸送燃料系統(tǒng)試運轉要正常。
8,、檢查孔,、撥火孔密封是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全,。
9,、爐墻是否正常，煙箱是否嚴密,。
10,、系統(tǒng)管路是否完整、正確,、暢通,。
11、煙氣通道是否嚴密,、暢通,。
12、所有軸承箱及油杯內充滿潤滑油,。
二.烘爐和煮爐：(烘爐曲線圖,，見附表Ⅰ)
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉后,，證實各部件具備安全工作的條件,，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
⑴.烘爐前應具備下列條件：
①.有機熱載體爐及輸送稻殼,、除渣,、送風、除塵,、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和壓力試驗和經(jīng)漏風試驗合格,。
②.管道、煙道、閥門均應標明介質流向,、開啟方向和開啟高度,。
③.有機熱載體爐的液位表、壓力表,、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢,。
⑵.烘爐方法及注意事項：
①.關閉循環(huán)系統(tǒng)的進出閥，開啟系統(tǒng)安全閥,，讓爐內空氣向外排出,。
②.將專用YDJ清洗液注入爐內，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現(xiàn)象,，如有泄漏應擰緊螺栓,。
③.開啟點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼,，在稻殼上用油棉紗頭或其他引火燃燒,。
④.將油棉紗頭放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ,，點燃引燃物和木柴后,，采用小火烘烤,。同時,，將引風機調風門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動,，保持爐膛負壓在10～20Pa之間,，清洗液溫度在70~80℃之間。著火穩(wěn)定之后,，直接用稻殼燃燒,，此時，引風調風門開大到1 / 4～1 / 3 ,，適當增加鼓風,。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù),，溫度必須緩慢升高,，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻,，以免爐墻烘干后失去嚴密性,。
⑤.如爐墻特別潮濕，*好讓其自然干燥一段時間后,，再進行烘爐,。
⑥.烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕,，氣候寒冷,，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕,，烘爐時間還應適當延長,。
⑦.烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化,，**天溫升不得超過50℃,，以后每天遞增不超過40℃，爐膛煙氣出口溫度*終不超過310℃,，烘爐時間為7天,。
⑧.烘爐時，應注意升溫速度不易過快,，盡量做到升溫均勻,，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形,，并應密切注意爐墻有無開裂,、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐,，會使爐墻開裂,、變形、塌落,，影響鍋爐安全運行,。
2.煮爐：
⑴.煮爐的目的在于除去爐內鐵銹油污等雜質，使金屬表面形成保護膜,，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天,。
⑵.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內（在75%工作壓力及5～10%額定負荷下）煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,，并用清水沖洗干凈,。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內水分吹干。
七.點火與升溫：
有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫,，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行,。
1.點火前的準備：
⑴.熱載體爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無雜物所有孔類已密閉,，使用填料符合熱載體介質要求,。
⑵.所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。
2.介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：
⑴.有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品,，使用溫度必與供熱條件一致,。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃,，否則會發(fā)生分解變，提前失效,。
⑵.裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油,，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應再檢一遍爐體內所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣,，直至有油流時關閉,，當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
⑶.冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,，設備閥門等處有無滲漏,。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統(tǒng)內循環(huán)不少于6小時。
⑷.清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流,，冷循環(huán)結束后拆開過濾器*清掃,。
3.運行指標和調節(jié)：
運行指標和調節(jié)，有機熱載體使用時,，其出口溫度低于制造提供的*高使用溫度20-40℃其調節(jié)指標主要靠近出口溫度,，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒,。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量,。當出口溫度超溫、測溫儀表報警時應及時停爐清洗,。
4.點火升溫及脫水：
⑴．初升溫階段：
啟動熱油循環(huán)泵,，進行冷爐點火。冷爐點火后,，以每10℃/時的升溫速度進行升溫,。直到90～95℃,。因冷爐時油的粘度大,，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚,，傳熱條件差,，容易使局部油膜溫度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內是驅趕系統(tǒng)內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段,。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內,，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,，底部有水擊聲,，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時,。必須停止升溫,，保持恒溫狀態(tài),，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定,。決不能盲目加快升溫脫水速度,，因一旦系統(tǒng)內水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍,，不僅引起“突沸”,，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故,。
⑶．再升溫階段：
當有機熱載體爐和管道中響聲變小,，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時,，可以5℃/時的速度再升溫,，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止,。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過程完成后,，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā),，隨時停止升溫,。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分,。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷,。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定,。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,，即可以0～10℃/時的速度再升溫,。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，,，這時候應**考察各檢測儀表的指示,、動作是否靈敏、準確,。各配套輔機,、附屬設備工作是否正常。**檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常,。
⑹.導熱油爐注意事項：
①．壓差不穩(wěn)定時,，不得投入使用。
②．停爐時,，油溫應降至80℃以下時,，熱油循環(huán)泵方可停運,。
③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時,，高位槽內導熱油保持高液位,，貯油槽內導熱油應處于低液位。
⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油,。
⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度,。
⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,，
⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽,，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底,，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水,。
⑩．當熱載體升溫到200℃以上時,，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行**檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊,，消除因膨脹不均引起的泄漏,。