等離子清洗機(jī)受益于動力電池需求增加,，鋰電池正極、負(fù)極,、電解液出貨量同比出現(xiàn)不同程度增長,，增幅為13.7%,、11.1%、23.4%,、5.7%,。鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說,，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造,、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中又有數(shù)道關(guān)鍵工藝,，不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電池性能差異很大,。在3個(gè)制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成,，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí),，需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗,，容易對鋰電池其他部件造成損傷,。等離子干式清洗機(jī)有效解決以上問題。

電極涂覆

電池焊接前等離子清洗

等離子清洗是一種干式清洗,，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的,。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等,，為電池焊接提前做準(zhǔn)備,，以減少焊接的不良品。

極柱端面清洗

電池組裝過程中等離子清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故,，一般需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理,，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路,、防止刮傷,。對絕緣板、端板進(jìn)行清洗,，清潔電芯表面臟污,，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力,。

貼上膠紙

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”,，增強(qiáng)粘接、貼合,、焊接,、涂覆、邦定,、除膠效果,。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂,、光刻膠,、氧化物、微顆粒污染物等,。對應(yīng)不同的污染物,，應(yīng)采用不同的清洗工藝，選擇的工藝氣體也不同,。

用途：

集成電路引線支架,、PCB板盲孔內(nèi)鉆污、鋰電池隔膜,、電子連接器,、音箱配件、特氟龍PTFE料、塑料配件,、高分子薄膜,、馬達(dá)電機(jī)配件、LCD的ARRAY(玻璃加工),、LCD的CF(玻璃加工),、鋁箔、銀膜,、汽車點(diǎn)火線圈,、指紋模組、攝像頭模組,、耳機(jī)振膜,、手機(jī)中框、ITO玻璃,、藍(lán)寶石襯底等離子清洗改性除靜電,。