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將待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化,，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊,、夾雜物等）存在,，由于它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大,，磁力線在這些缺陷附近會產(chǎn)生漏磁,。當將導(dǎo)磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉,，堆集形成可見的磁粉痕跡,，從而把缺陷顯示出來。
第一步：預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布,、影響磁粉堆積物的密集度,、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準,。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷,。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面*被覆蓋,，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液,。
2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,，并除去過量的磁粉,，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布,。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉,，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷,。檢測近表面缺陷時,，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小,，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,，可采用干粉連續(xù)法。
4：周向磁化,。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時,，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法,；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸,。當電流直接通過試件時,，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的,。
5：縱向磁化,。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化,，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當位置上,。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步：退磁,。將零件放于直流電磁場中,，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁,。
第五步：后清洗,。在檢驗并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈,；應(yīng)該注意*清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物,。
第一步：預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布,、影響磁粉堆積物的密集度,、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準,。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷,。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面*被覆蓋,，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液,。
2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,，并除去過量的磁粉,，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布,。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉,，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷,。檢測近表面缺陷時,，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小,，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,，可采用干粉連續(xù)法。
4：周向磁化,。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時,，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法,；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸,。當電流直接通過試件時,，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的,。
5：縱向磁化,。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化,，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當位置上,。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步：退磁,。將零件放于直流電磁場中,，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁,。
第五步：后清洗,。在檢驗并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈,；應(yīng)該注意*清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物,。
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