硫化儀是橡膠廠家控制質(zhì)量的有效手段

由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一,。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%,，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用,。

    可見通過精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù),，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面,，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工,，節(jié)約成本,，并可提高生產(chǎn)效率,。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來,，確定硫化的工藝參數(shù),，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。

    A,、焦燒——膠料由于儲(chǔ)存、運(yùn)輸,、加工,、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化,，使得膠料塑性下降,、彈性增加，造成無法進(jìn)行加工等的現(xiàn)象,，稱為焦燒,。焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，加工安全性越好,。

    B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結(jié)構(gòu)形成空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程

    1,、焦燒時(shí)間Tsl、Ts2……：硫化時(shí)間T50,、T90．…,。

    工程上，正硫化又稱最宜硫化,，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近最佳值的硫化狀態(tài),。

    正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上,，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍,，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長(zhǎng)的橡膠物理性越好．工程上的正硫化時(shí)間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別,，對(duì)于厚度較簿的制品,，流變儀測(cè)定的工藝正硫化時(shí)間T90與制品的正硫化時(shí)間相同，對(duì)于較厚的制品（如輪胎）,，情況就有不同．正硫化的測(cè)定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測(cè)定焦燒時(shí)間（誘導(dǎo)期時(shí)間T10,，近幾年多采用Ts2來表示,，意義與T10相同），工藝正硫化時(shí)間T90,、及硫化速度．（另：發(fā)泡流變僅還可測(cè)出發(fā)泡時(shí)間T@Pc90,、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等）．實(shí)驗(yàn)證實(shí),，流變儀測(cè)量結(jié)果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測(cè)定一系列硫化特性,，不必做許多硫化點(diǎn)的定伸應(yīng)力試驗(yàn)，從而節(jié)省了人力物力．