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一,、超聲波焊接原理：超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下,，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,。
一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括：超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15,、20,、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,，在該區(qū)域,，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化,。超聲波不僅可以被用來焊接金屬,、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等,。本片文章主要介紹金屬和塑料焊接兩種,。
01.超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz)的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),，既不向工件輸送電流,，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下,，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功,、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象,。超聲金屬焊機(jī)能對銅,、銀、鋁,、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接,、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接?？蓮V泛應(yīng)用于可控硅引線,、熔斷器片,、電器引線、鋰電池極片,、極耳的焊接,。
02.超聲波塑料焊接原理
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng),，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),，聚集在焊區(qū),，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后,，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘,，使其凝固成型,，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的,，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,。
超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,，能量超過適宜值時(shí),，塑料的熔解量就大，焊接物易變形,；若能量小,，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大,。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積,。
二、超音波的熔焊應(yīng)用方法
01.熔接法以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密,，并免除采用輔助品所帶來的不便,，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。
02.埋植借著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,，瞬間將金屬零件(如螺母,、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度,，完成后無論拉力,、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn),。圖片
03.鉚焊法指的是振動(dòng)的焊頭壓制物品的突起處使其熱熔為鉚釘狀,，從而使兩物體機(jī)械鉚合
04.點(diǎn)焊指的是對于焊線不易設(shè)計(jì)的物體進(jìn)行分點(diǎn)焊接，,，同樣可達(dá)到熔接效果,。
05.成型本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類,、喇叭之固定成形,，及化妝品類之鏡片固定等。
三,、焊接優(yōu)點(diǎn)
01.超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)
a、焊接材料不熔融,，不脆弱金屬特性,。
b、焊接后導(dǎo)電性好,，電阻系數(shù)極低或近乎零,。
c、對焊接金屬表面要求低,，氧化或電鍍均可焊接,。
d、焊接時(shí)間短,，不需任何助焊劑,、氣體、焊料,。
e,、焊接無火花，環(huán)保安全。
02.超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)
a,、焊接速度快,，焊接強(qiáng)度高、密封性好,；
b,、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉,，清潔無污染且不會(huì)損傷工件,；
c、焊接過程穩(wěn)定,，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。
四,、適用產(chǎn)品
1),、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。
2),、鋰電池,、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔,。
3),、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔,。
4),、電線與各種電子元件、接點(diǎn),、連接器互熔,。
5)、各種家電用品,、汽車用品的大型散熱座,、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔,。
6),、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn),，異種金屬片的互熔,。
7)、金屬管的封尾,、切斷可水,、氣密,。
五、應(yīng)用前景
針對所有的應(yīng)用市場,，超音波焊接其*的優(yōu)點(diǎn)--快捷,、高效、清潔和牢固,，贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可,。
1)汽車：(交通業(yè))超音波可通過計(jì)算機(jī)程序控制來實(shí)施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險(xiǎn)杠、前后門,、燈具,、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,，反光片也越來越多的采用超音波焊接,。特別是這兩年興起的新能源汽車行業(yè)也開始廣泛應(yīng)用，如電池領(lǐng)域等,。
2)家電：通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩,，蒸氣熨門、電視機(jī)外殼,、收錄,、音機(jī)透明面板、電源整流器,、電視機(jī)殼螺絲固定座,、減蚊燈殼、洗衣機(jī)脫水槽等需要密封,、牢固和美觀的家電產(chǎn)品,。
3)包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接,。
4)玩具業(yè)：由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔,、高效、牢固,，免除使用螺絲、粘合劑,、膠水或其他輔助品,，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強(qiáng),。
5)電子：運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求,。
6)其他商業(yè)用途：從通訊器材,，電腦行業(yè),、打印設(shè)備到音像制品等，均可采用明和超音波設(shè)備,，他給您帶來了簡捷,、清潔、高效的生產(chǎn)方式,，為您帶來更多的機(jī)會(huì),。
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