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前言
洛氏硬度計雖然結構簡單,，操作方便,，但如果長期操作不當,，檢驗硬度失準,，將使產(chǎn)品質量受到很大影響,，帶來不良后果,。
現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
一,、人為誤差:
1操作人員技術熟練程度不夠、實踐經(jīng)驗較差,、操作不當造成,，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；
2加荷過快,，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢,，持荷時間長,，硬度偏低，操作時加荷應平整,，保持一定加荷時間,。
二、被測零件影響的因素:
1.不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高,，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻,，或很堅硬的表層,，硬度值就高。反之,，調質件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
2.熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當加負荷時,，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深,。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈,，不得有臟物,。
3.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。
3.壓頭的影響:
1.金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構進行檢定,。
2.鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺,，示值高,；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。
4.載荷方面:
1.初負荷：彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠,、調整移動,，頂桿位置不當,。起始線有差異，引起初負荷不對,。如果初負荷不對,，應調整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,，緊固調整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%,。
2.主負荷：杠桿比例不對,，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸,、杠桿和砝碼有偏斜,，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,，應進行調整,。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直,。主軸,、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%,。
5.硬度計安置不正:
硬度計不處于水平位置,，測試硬度時，其值偏低,。用水平儀測量水平度,，然后墊平硬度計。
6.測試部位的表面與工作臺接觸不良:
零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,，或支承點不穩(wěn)固,，將會產(chǎn)生滑移、滾動,、翹起等現(xiàn)象,。
這不僅使所得結果不準，還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺,。
7.周圍環(huán)境的影響:
工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結構產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定,。
硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方,。
8.硬度值不準確：
有二種情況導致測試硬度不準確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭,，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下,，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞,，反之為好的壓頭,。
第二種情況就是儀器微調處未調好，打開硬度計頂蓋,，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松,，然后把微調鐵塊向前調節(jié)使硬度值調高，反之為調低,。
目前的硬度計大部分都可軟件校準,，比如WHR-60D具有各標尺獨立修正功能；傳感器結構的,，硬度值可以自動補償，如RTD700.
9.加荷把手不能動:
傳動結構生銹,，打開硬度計背鐵板,，觀察生銹部位加上防銹油就可以解決。這種硬度計是比較老的手動加載的硬度計,，如HR-150A.
10.加荷時指針動作太快:
油泵缺油,，打開硬度計背鐵板，往油泵注滿油,，再細調一下油泵加壓螺絲即可,。這種硬度計是比較老的手動加載的硬度計，如HR-150A.
11.加荷時讀數(shù)指針不動:
加荷時讀數(shù)指針不動：讀數(shù)盤損壞,，更換讀數(shù)盤即可,。
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