袋裝干混c40自密實混凝土-無收縮加固灌漿材料 

無收縮灌漿料

1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具,、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護物品,。 　　2,、二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 　　

3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,。 　　

4、水泥基灌漿材料拌和時,，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點宜靠近灌漿地點。 　　

5,、地腳螺栓錨固灌漿： 　　

⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、 油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h,，清孔內(nèi)積炎,。 　　⑵灌漿前應(yīng)清地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。 　　

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的 　　位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。 　　

6,、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： 　　

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈,，不得有松動的碎石,、浮漿、浮灰,、油污,、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h,，清積水,。 　　⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間。 　　

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工,，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿,。 　　

⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動,。 　　

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的,，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光,。 　　

7,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： 　　

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 　　

⑵混凝土結(jié)構(gòu)修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 　　

⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石,、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面。 　　

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。 　　

⑸灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。 　　

8,、 施工養(yǎng)護措施： 　

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,，灌漿完畢后應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護劑,。 　　

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d,。 　　

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。 　　

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時,，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水,。 　　

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 　　

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要強度增長時,，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定,。